[实用新型]分离提取α亚麻酸的分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂分离系统，具体涉及一种分离提取α亚麻酸的分离系统。

背景技术

亚麻油中的主要成分是饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸(包括α亚麻酸、亚油酸、油酸等)和其它一些微量成分。而不饱和脂肪酸中α亚麻酸是一种一元三烯酸又称作十八碳三烯酸、油酸、亚油酸是一种一元一烯、二烯酸。α亚麻酸在体内参与磷脂的合成，并代谢转化为人体必需的EPA(二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)。α亚麻酸及其代谢物具有益智、保护视力、降血脂、降血压、抑制血小板凝聚、抗血栓形成、延缓衰老、抗过敏及抑制癌症的发生和转移等作用。富含α亚麻酸的油脂一般是通过天然亚麻籽压榨提取，或从天然紫苏籽中或杜仲中提取获得。一般而言，天然亚麻籽压榨提取获得亚麻籽油中的α亚麻酸含量高，其含量可以达到35％～55％，而且产量大，此外还分别含20％左右的油酸、20％左右亚油酸和10％左右的饱和脂肪酸。α亚麻酸的分离提纯技术一直是油脂和医药业界十分关注的问题，根据目前公开的技术，如要获得比70％更高含量α亚麻酸油脂比较困难。

现有的从富含α亚麻酸的油脂中分离α亚麻酸的分离方法中主要为直接低温冷冻法。该直接低温冷冻法主要是采用冰箱作为冷冻设备，过滤器作为分离设备，主要是利用冰箱将油脂混合液冷冻降温，然后用过滤器进行分离，得到纯度较低的α亚麻酸。由于冰箱的冷冻效率较低，过程耗时长，需要长达25h，得到的不饱和脂肪酸纯度也不高，只能达到40％以下。

因此，现有的从富含α亚麻酸的油脂中分离α亚麻酸的冷冻、分离设备有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离提取α亚麻酸的分离系统，以克服现有的α亚麻酸的冷冻、分离设备的冷冻效率低、冷冻耗时长、得到的α亚麻酸纯度不高等缺陷。

本实用新型的分离提取α亚麻酸的分离系统，包括冷冻分离部分，所述冷冻分离部分包括串联的多个冷冻分离单元，每一个冷冻分离单元结构相同，每一个冷冻分离单元包括一冷冻机组、一固液分离器、一脱溶机组，所述冷冻机组、固液分离器、脱溶机组依次连接。

优选地，所述冷冻分离单元的数量为3-5个。

进一步地，所述固液分离器与所述脱溶机组之间还连接一第一热交换器。

优选地，所述热交换器为板式热交换器。

进一步地，所述冷冻机组与固液分离器之间还连接一第二热交换器、多组并联的交替使用的铜套热交换器，所述冷冻机组、热交换器、多组并联的交替使用的铜套热交换器、固液分离器为依次连接。

进一步地，所述铜套热交换器的结构为双回路结构，具有多根铜套管，所述多根铜套管通过弯管依次连接，每根铜套管的外周包裹一根热交换管。

进一步地，所述铜套热交换器与所述固液分离器之间还连接一温度控制装置。

进一步地，所述分离系统还包括一混合部分，所述混合部分与冷冻分离部分的第一个冷冻分离单元的铜套热交换器连接。

进一步地，所述分离系统还包括一溶剂储罐，所述溶剂储罐与每个冷冻分离单元的脱溶机组连接。

进一步地，所述分离系统还包括一次油储罐，所述次油储罐与每个冷冻分离单元的固液分离器连接，用于储存固液分离器分离出来的固体。

所述分离系统的上述各个装置之间均设置有电磁阀，所述铜套热交换器与固液分离器之间还设置有压力传感器。

本实用新型的分离提取α亚麻酸的分离系统的工作原理是通过采用溶剂溶解、冷冻结晶析出、再次改变溶剂浓度、重复析出实现多次结晶分离的纯物理冷冻分离技术原理，可以从亚麻籽油、紫苏籽油、杜仲油中有效地制备、分离得到纯度高的α亚麻酸。生产的α亚麻酸产品纯度高，质量可靠性好，性能稳定，该系统还能提高产品质量和产量的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型采用的多个串联的冷冻分离单元可以有效地对混合油脂混合液冷冻、分离，生产加工周期缩短，整个生产过程仅需2-4h，提高了生产加工速度和产品质量，可实现连续性生产；

2、本实用新型的分离提取α亚麻酸的分离系统采用热交换器，使得从固液分离器流出的温度为-30～-60℃的冷冻液在热交换器中通过与脱溶后溶液之间的热交换后温度升高，在进入脱溶机组脱溶时可以节约加热所需的能量，同时经脱溶机组流出的脱溶后溶液在热交换器中通过与所述冷冻液的热交换后温度降低，在进入串联的下一组冷冻分离单元冷冻分离时可以节约冷冻所需的能量，因此可以充分节能。

附图说明

图1为本实用新型的分离提取α亚麻酸的分离系统的结构示意图。

图2为本实用新型的分离提取α亚麻酸的分离系统的工作原理图。