[实用新型]具有升降和移动功能的井式炉炉盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井式炉炉盖。

背景技术

现有大型井式炉炉盖均为整体刚性结构，即型钢架体与炉盖壳体焊接成整体结构，且炉盖开启和关闭均采用吊车吊装的形式。整体炉盖在使用过程中易产生热变形，同时吊车吊装对炉盖及炉体本身的冲击较大，且对炉盖的密封定位不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有大型井式炉炉盖为整体刚性结构，炉盖的开启和关闭均采用吊车吊装的形式，整体炉盖在使用过程中易产生热变形，同时吊车吊装对炉盖及炉体本身的冲击较大，炉盖的密封性差的问题，提供一种具有升降和移动功能的井式炉炉盖装置。

本实用新型包括组合炉盖、制动电机、桁架、双排主动链轮、两个链条、两个被动链轮、两个传动轴、四个轴承座、四个蜗轮蜗杆减速器、四个走轮和两个驱动电机，组合炉盖包括内环、外环、上盖板、内型钢圈、下环板、风机、导流板、两个外型钢圈和四个连接杆，两个外角钢圈相对设置在外环的上下端，上盖板设置在外环的上端面上，上盖板上设有内环孔，内环设置在内环孔中，且内环通过内型钢圈与上盖板连接，下环板设置在外环的下端面处，且下环板与其对应的外角钢圈焊接，导流板设置在下环板的内壁处，风机安装在内环中，四个连接杆均布设置在上环板的上端面上，组合炉盖设置在桁架中，制动电机固装在桁架顶端面上，双排主动链轮固装在制动电机的输出轴上，双排主动链轮上的单排主动链轮通过一个链条与其对应的被动链轮链接，两个被动链轮分别固装在两个传动轴上，每个传动轴的两端分别穿过轴承座与其对应的蜗轮蜗杆减速器的输入端连接，每个蜗轮蜗杆减速器上的蜗杆与其对应的连接杆铰接，桁架上的四个支腿的下端各装有一个走轮，且前面的两个走轮的输入端分别与一个驱动电机的输出端传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型中组合炉盖由型钢架体及炉盖壳板组合而成，型钢架体与炉盖壳板之间采用螺栓等连接元件连接，便于安装，减少炉盖热态变形、备件损坏时，利于更换。利用组合炉盖的升降和移动共同完成组合炉盖1的开启和关闭，这种方式使得组合炉盖升降平稳、定位精确、密封效果好。二、本实用新型安装简单，使用方便，保温性能好，自动化程度高，炉盖启动及压紧不需要人为干预。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是组合炉盖1的剖视图，图4是图3的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式包括组合炉盖1、制动电机2、桁架3、双排主动链轮4、两个链条5、两个被动链轮6、两个传动轴7、四个轴承座8、四个蜗轮蜗杆减速器9、四个走轮10和两个驱动电机11，组合炉盖1包括内环1-1、外环1-2、上盖板1-3、内型钢圈1-5、下环板1-6、风机1-7、导流板1-8、两个外型钢圈1-4和四个连接杆1-9，两个外角钢圈1-4相对设置在外环1-2的上下端，且外角钢圈1-4与外环1-2焊接，上盖板1-3设置在外环1-2的上端面上，上盖板1-3上设有内环孔，内环1-1设置在内环孔中，且内环1-1通过内型钢圈1-5与上盖板1-3连接，下环板1-6设置在外环1-2的下端面处，且下环板1-6与其对应的外角钢圈1-4焊接，导流板1-8设置在下环板1-6的内壁处，导流板1-8与上环板1-3之间用拉杆连接，风机1-7安装在内环1-1中，四个连接杆1-9均布设置在上环板1-3的上端面上，组合炉盖1设置在桁架3中，制动电机2固装在桁架3顶端面上，双排主动链轮4固装在制动电机2的输出轴上，双排主动链轮4上的单排主动链轮通过一个链条5与其对应的被动链轮6链接，两个被动链轮6分别固装在两个传动轴7上，每个传动轴7的两端分别穿过轴承座8与其对应的蜗轮蜗杆减速器9的输入端连接，蜗轮蜗杆减速器9的底座固装在桁架3上，每个蜗轮蜗杆减速器9上的蜗杆9-1与其对应的连接杆1-9铰接，桁架3上的四个支腿3-1的下端各装有一个走轮10，且前面的两个走轮10的输入端分别与一个驱动电机11的输出端传动连接，驱动电机11固装在桁架3上。制动电机2、和驱动电机11均为市售产品。使用时，将桁架3上的走轮10设置在轨道13上。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的组合炉盖1上的上盖板1-3沿圆周分为10～16等分。这样设计利于大炉盖吸收热态变形及利于炉盖的组装。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的组合炉盖1上的上盖板1-3沿圆周分为12等分。这样设计利于大炉盖吸收热态变形及利于炉盖的组装。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。