[实用新型]一种离线式高炉煤气点火烘炉烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄热燃烧技术领域，特别涉及一种用于冶金、机械、有色金属等行业上的各种炉窑初次烘炉或冷炉点火用的离线式高炉煤气点火烘炉烧嘴。

背景技术

烘炉是影响耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除耐火材料中游离水及结晶水，使耐火材料(主要是浇注料)发生化学变化，达到设计强度和使用寿命。烘炉得当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命。否则，水分排除不畅通可使浇注产生裂纹，剥落，甚至引起爆裂事故。所以各种炉窑建成后，最关键的一项工作就是用烘炉烧嘴按照耐火材料的烘炉曲线，完成炉窑的烘烤，这个时间需要15到30天的时间。

以往在各个工程均采用燃烧高热值燃料的烧嘴进行初次烘炉或冷炉点火工作，比如天然气、焦炉煤气、发生炉煤气、混合煤气、转炉煤气等，这些煤气的热值都大于1400Kcal/Nm³，热值较高，能够直接点燃。而高炉煤气热值只有700～800Kcal/Nm³，热值较低，只有在温度大于700℃或存在明火的情况下才能燃烧，而实际烘炉时，绝大多数炉温均要求控制在650℃以下，这就使它无法做为烘炉燃料使用，并且高炉煤气含有大量的CO，如果不能燃烧，极易造成较大的安全事故。目前的现状是很多生产单位没有高热值煤气，他们只能采用木材或柴油烘炉，这个成本是非常高的，需要30～40万元/次，并且得投入较大的人力。这种方法需要人为添加燃料，热值较高，初始温度比较难于控制，并且容易造成局部温度较高，影响烘炉的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对各种炉窑初次烘炉或冷炉点火用的离线式高炉煤气点火烘炉烧嘴所存在的不足而提供一种自身体积小，安装拆卸方便的离线式高炉煤气点火烘炉用烧嘴。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种离线式高炉煤气点火烘炉用烧嘴，包括内腔体、一次空气导入筒、煤气导入筒，所述一次空气导入筒的一端安装在所述内腔体的一端，所述内腔体的另一端设置有火焰喷口，所述煤气导入筒由所述一次空气导入筒的另一端插入并通过支撑架支撑在所述一次空气导入筒内，所述煤气导入筒的外壁与所述一次空气导入筒的内壁之间留有一次空气导入环腔；在所述一次空气导入筒的筒壁上设置有一次空气喷枪接口，并在该一次空气喷枪接口上安装有一次空气喷枪；所述煤气导入筒插入一次空气导入筒内的一端设置有煤气喷口，煤气导入筒位于一次空气导入筒外的一端连接有煤气喷枪；在所述内腔体内设置有引燃器，其特征在于，还包括一外腔体，所述内腔体同心安装在外腔体中，在内腔体的外壁与外腔体的内壁之间留有二次空气导入环腔，所述二次空气导入环腔的二次空气喷出口环绕在内腔体的火焰喷口周围的一个同心圆上，在所述外腔体的腔壁上设置有二次空气喷枪接口，在该二次空气喷枪接口上安装有二次空气喷枪。

所述内腔体和外腔体靠近火焰喷口和二次空气喷出口位置呈同步缩颈状。

所述引燃器为短圆筒状，该引燃器通过支撑臂制成在内腔体的中心。

在所述内腔体的腔壁上开设有一内操作孔，并在所述外腔体的腔壁上开设有一外操作孔，内、外操作孔同轴线，在所述内操作孔上设置有一内孔盖，外操作孔上铰接有一外孔盖，内孔盖与外孔盖之间通过连接件连接。

本实用新型烧嘴自身体积小，不直接装在各种炉窑的炉墙上，而是在炉体需要初次烘炉或冷炉点火前才安装，安装时可直接设置在炉门口等位置，不占用炉体空间，烘炉完毕后拆除，安装拆卸非常方便，减少了炉窑的墙体上的附属物品。另外由于在烘炉后即拆掉，在炉窑正常生产时，不会受到高温辐射，增加了烧嘴自身的使用寿命。

本实用新型烧嘴采用低热值的高炉煤气(热值700～800Kcal/Nm³)做为点火烘炉用燃料，解除了一些工厂没有高热值燃料而只有低热值的高炉煤气，需要采用柴油或木材烘炉的困境，节省了投资。本实用新型特殊的内腔体和引燃器结构，能够保证高炉煤气稳定的燃烧而不会熄灭，最终将高温烟气喷入到炉窑内部，逐渐提高炉窑温度。

本实用新型烧嘴还带有二次空气喷枪，在烘炉的绝大多数时间，炉窑内部温度均控制在650℃以内，并且在150℃，300℃，450℃，650℃均设有时间较长的保温段，因此可以灵活调节烘炉温度，达到按照烘炉曲线烘炉的目的，提高炉体耐火材料的寿命。本实用新型解决了普通烧嘴喷出的烟气温度较高，易于形成局部高温，会降低局部耐火材料的寿命甚至剥落等现象。由于带有二次空气喷枪，在初期温度较低，可以通入大量的冷空气，冷空气与内腔体内生成的高温烟气混合，能够降低烟气温度，并且不会影响高炉煤气的正常燃烧，温度适宜的烟气通入炉内，能够达到更好的烘炉效果。