[实用新型]一种封箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封箱装置，尤其是一种可控的半封箱装置。

背景技术

目前，包装箱的封箱方法一般采用全封箱方法，即胶带从箱体前端一直封到箱体末端，这种封箱方法使用胶带的量大，采用这种封箱方法一般封箱开始时，由于被封箱的推力使弹刀出于压缩状态，等整个箱体通过后由于机械力弹刀伸展而弹出切断胶带，人为无法控制弹刀的弹出位置和弹出时间，进而难于控制封箱胶带的长短。当碰到一些大型的包装箱或是不必要进行全封箱的包装箱时，浪费大量的胶带。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节、自动封箱的封箱装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种封箱装置，包括前辊臂、后辊臂、切刀机构、伸缩机构和胶带；所述前辊臂上设有推带辊，所述后辊臂上设有封带辊，所述推带辊和封带辊在水平面上平行设置；所述胶带位于推带辊与被封箱体之间且附着于推带辊表面，胶带断头位于前推带辊与前封带辊之间；所述切刀机构位于前辊臂和后辊臂之间，切刀刀面平行介于推带滚和封带辊之间；所述前辊臂和后辊臂分别与带动其转动的连杆两端活动连接，所述伸缩机构与连杆活动连接，准备封箱时，在伸缩机构的带动下前辊臂和后辊臂处于回缩状态。

其中，所述伸缩机构包括气缸装置和控制器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，当被封箱体达到预设的封箱位置，位置传感器传递信号给控制器，所述的气缸装置由控制器控制伸缩，带动前辊臂和后辊臂转为展开状态。

其中，所述的位置传感器为光电传感器。

其中，所述的切刀机构包括切刀和控制切刀弹出的弹力装置。

其中，所述的弹力装置为拉簧装置或扭环装置。

其中，本实用新型封箱装置进一步包括胶带传输机构，所述胶带传输机构包括设置在推带辊下面的胶带托板机构、胶带向辊臂过度的过渡轮、胶带导向的胶带导轮和控制胶带转动的单向滚轮。

本实用新型的有益效果是，区别现有的封箱方法和封箱装置，在被封箱体进入封箱区域时，不是马上进行封箱，而是根据需要控制及调节封箱起始位置，然后进行封箱，即做到后半封箱，有效节省封带的使用量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型封箱装置的实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型封箱装置的实施例中展开状态的结构示意图；

图3是本实用新型封箱装置的实施例中回缩状态的结构示意图。

其中，1：前辊臂；11：推带辊；12：连杆；

2：后辊臂；21：封带辊；

3：切刀机构；31：切刀；32：弹力装置；

4：伸缩机构；41：气缸装置；

5：胶带；51：胶带托板机构；52：单向滚轮；53：过渡轮；54：胶带导轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请一并参阅图1、图2和图3，本实用新型封箱装置的实施例中包括前辊臂1、后辊臂2、推带辊11、封带辊21、切刀机构3、伸缩机构4和胶带5。

所述前辊臂1上设有推带辊11，所述后辊臂2上设有封带辊21，所述推带辊11和封带辊21在水平面上平行设置；所述胶带5位于推带辊11与被封箱体之间且附着于推带辊11表面，胶带5断头位于推带辊11与封带辊21之间；所述切刀机构3位于前辊臂1和后辊臂2之间，切刀机构3的刀面平行介于推带辊11和封带辊21之间，所述切刀机构3包括用于切断胶带的切刀31和提供弹力作用的弹刀装置32，弹力装置32可以为为拉簧装置或扭环装置。

所述前辊臂1和后辊臂2分别与带动其转动的连杆12两端活动连接，所述伸缩机构4与连杆活动连接，准备封箱时，在伸缩机构4的带动下前辊臂1和后辊臂2处于回缩状态，即使前辊臂1上的推带辊11和后辊臂2上的封带辊21不接触到被封箱体。

随着被封箱体的前进，达到预设的封箱位置，前辊臂1和后辊臂2在弹力牵引下转为展开状态，前辊臂1上推带辊11与被封箱体相接触，并将胶带贴在被封箱体的第一封装面上，伴随被封箱体的前进，后辊臂2上的封带辊21将胶带压紧在第一封装面上；

当被封箱通过前辊臂1后，位于前辊臂1与后辊臂2之间的切刀31由于弹力装置32作用下弹出，切断推带辊11与被封箱之间的胶带5，并有部分剩出的胶带5位于第一封装面和第二封装面之间，伴随被封箱体的前进，后辊臂2上的封带辊21将剩出的胶带5贴在第二封装面上。