[实用新型]节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及水加热锅炉，尤其涉及一种热转换率高，热能转换速度快的节能锅炉。

背景技术

目前，常规使用的用于加热水的锅炉，结构比较简单，通常由炉体、水室、炉管、燃烧室构成，若干根炉管一般是直立设置在水室中，出口直接连通外部。它的问题是：1)、热转换效率低，高温烟气在炉管内从燃烧室至排烟口路径很短，排烟口出烟温度很高，造成热能的大量浪费；2)、有人采用回转接头连通前部炉管，使若干炉管在炉体中形成回转连接形式；这样的改进方案尽管提高了热转换效率，但是热交换不充分，热转换效率提高幅度不大，清理不方便。这是因为烟气极易在炉管中积聚，导致炉管堵塞，需定时清理，但回转接头数量大，每次清理需要花费很长的时间和工作量。

发明内容

本实用新型针对以上问题，发明了一种既大大提高热转换效率，又能方便清理炉管的节能锅炉。

本实用新型的技术方案是：包括炉体、水室、若干根炉管和炉膛，在炉体内中下部设置有底板，上部设置有顶板，所述若干炉管分别直立状密 封连接在所述底板和顶板之间；所述底板下部为炉膛，在所述顶板上部设有至少两个上转换室，在所述底板下部设有与所述炉膛隔离的至少一个下转换室和一个出烟室，同时至少有一根炉管连通炉膛；所述若干炉管在所述炉体中通过所述上转换室、下转换室回转连通，直至连通所述出烟室；所述出烟室设有排烟口。

所述上转换室设有可拆卸的顶盖。

所述至少两个上转换室之间设有上转换室连接板，所述上转换室连接板中部设有隔热管，所述隔热管连通所述水室。

所述下转换室采用下转换室隔板、炉膛水管在炉膛内隔离而成。

本实用新型的锅炉设有高温烟气转折结构(回转室)，高温烟气通过回转室实现上、下转折，多次与水室进行热交换，锅炉下部设有两个燃烧室，且其中第一燃烧室由炉膛水管围制而成，炉膛水管内蓄水，且与水室相连通；炉体中的上气炉管组和下气炉管组可设置多组，这样，高温烟气既可在炉膛内与水进行热交换，又可在水室内进行热交换。可以进行多次循环，扩大了热交换面积，同时有利于水室内水的对流，可将热能充分交换。此外，本实用新型顶部转换室的顶盖都是方便拆卸的，采用通条可以很方便地定期对各炉管进行清理。无弯道。本实用新型的特点是：节能减排；加温速度快；便于清理和维修，延长使用年限，降低使用成本；安全性能高；适用范围广；操作简便。与常规锅炉相比，耗煤量为常规锅炉的45-55％；且烧成时间是常规锅炉的30％左右。本实用新型的应用能节约大量的能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是炉体，2是下转换室，3是出烟口，4是排烟口，5是出烟室，6是第一燃烧室，7是第二燃烧室，8是煤渣室炉门，9是煤渣室，10是出火缝，11是炉膛水管，12是下转换室连接板，13是进烟口，14是炉管，15是水室，16是上转换室，17是出水口，18是上顶盖，19是上转换室连接板，20是隔热管，21是盖把，22是进水口。

图2是图1中A-A剖视图

图1、2中点线为烟气流通轨迹。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示：包括炉体1、水室15、若干根炉管14和炉膛，在炉体1内中下部设置有底板，上部设置有顶板，所述若干炉管14分别直立状密封连接在所述底板和顶板之间，使得所述底板、顶板、炉体1内壁以及若干炉管14的外表面构成水室15；所述底板下部为炉膛，在所述顶板上部设有至少两个上转换室16，在所述底板下部设有与所述炉膛隔离的至少一个下转换室2和一个出烟室5，同时至少有一根炉管14连通炉膛；所述若干炉管14在所述炉体1中通过所述上转换室16、下转换室3回转连通，直至连通所述出烟室5；所述出烟室5设有排烟口4。

所述上转换室16设有可拆卸的顶盖18。

所述至少两个上转换室16之间设有上转换室连接板19，所述上转换室连接板19中部设有隔热管20，所述隔热管20连通所述水室15。

所述下转换室2采用下转换室隔板、炉膛水管11和底板在炉膛内隔离而成。