[实用新型]金属磨料强化装置

说明书

技术领域

金属磨料强化装置，属于金属磨料制造技术设备领域，具体涉及一种增强钢丸表面硬度的金属磨料强化装置。

背景技术

目前，国内外使用的铸钢丸产品主要有低碳和高碳两大类。高碳铸钢丸因含碳量高(0.8-1.2wt.％C)，经离心或雾化成丸后冷却到室温形成高碳片状马氏体组织，并产生大量裂纹，虽经再次加热淬火和回火处理，裂纹仍会存在，因而脆性大，不耐冲击，在表面抛丸、喷砂清理和喷丸强化过程中容易破碎，耗损量大。低碳铸钢丸含碳量低(小于0.2wt.％C)，韧性高，但硬度低，不耐磨，而且由于熔点高，钢液流动性差，收缩大，造成钢丸疏松和空心缺陷多，尽管100％替代法测定的ERVIN循环寿命比高碳钢丸高，但在钢件清理时由于硬度低，清理效率低，清理时间长，清理相同量的钢件实际所消耗的低碳钢丸并没有减少，有时反而会增加。低碳钢丸虽经二次淬火和低温回火处理，其硬度仍然偏低，无法满足对钢材、铸件、锻件、热处理件的表面抛丸、喷丸清理和强化的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能有效增强钢丸表面强度的金属磨料强化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该金属磨料强化装置，包括电动机、传动装置、主机和支撑主机的支撑装置，其特征在于：所述主机为一向右下方倾斜的中空圆筒，中心设有中心轴，中心轴上套装有叶片，主机上方左端设有进料口、右端设有吸尘口，下方右端设有出料口。吸尘口通过风筒与吸尘器连接。

所述主机的壳体由主机外壳和附着在主机外壳内表层的内衬组成，主机外壳为对开结构，便于在其内侧安装内衬。内衬为耐磨铸铁等耐磨材料制作，通过螺栓与主机外壳固定。

所述主机向右下方倾斜角度为1～2.5°。主机与水平面之间有1～2.5°的倾斜度的目的在于使钢丸在强化装置内自动流向出料口，通过调整倾斜度，可以调整钢丸强化的时间。

所述主机横向长度为1.0～1.5m。以保证金属磨料从左端进料口进入主机到从右端出料口流出的加工强化时间为2～5min。

所述支撑装置为安装在主机两侧的左、右轴承座，中心轴左右两端分别装入左、右轴承座的轴承孔内。左、右轴承为调心轴承。

所述左、右轴承座的底面下方分别设有高度调节支架。

所述传动装置为链条或皮带传动。

所述叶片转速为1000～1500转/分。

所述叶片采用弹簧钢制作。

与现有技术相比，本实用新型金属磨料强化装置所具有的有益效果是：结构简单，安装调节方便，使低碳钢丸在保持高韧性的同时，硬度提高约3-5HRC，处理后的低碳钢丸具有硬度高、韧性好、耐磨损等优点，特别适用于钢材、铸件、锻件、热处理件的表面抛丸、喷丸清理和强化的要求；此外，钢丸被强化的同时，表面氧化皮也被去除了，使经强化的钢丸更清洁，有利于提高钢丸清理钢件时钢件的表面清洁度。此外，可使奥氏体不锈钢丸的硬度提高2-7HRC，铝丸、锌丸等有色金属磨料硬度提高5-30HV。显著提高其耐磨性和使用寿命以及表面清理的效率。

附图说明

图1是本实用新型金属磨料强化装置结构示意图。

图2是图1A-A截面剖视示意图。

其中：1、电动机，2、左轴承座，3进料口，4、主机，5、主机外壳，6、叶片，7、内衬材料，8、出料口，9、吸尘口，10、左轴承座，11、中心轴12、高度调节支架。

图1～2是本实用新型金属磨料强化装置的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

该金属磨料强化装置，包括电动机1、皮带传动装置、主机4和支撑主机4的左、右轴承座2、10。主机4为一向右下方倾斜的中空圆筒，横向长度为1.0～1.5m，直径为500～700mm，倾斜角度为1～2.5°。主机4中心设有中心轴11，中心轴11上套装有弹簧钢制作的叶片6，中心轴11左右两端伸出主机4，并分别装入左、右轴承座2、10的轴承孔内。左、右轴承座2、10的底面分别设有高度调节支架12，用于调节左、右轴承座2、10的底面高度。主机4的壳体由主机外壳5和附着在主机外壳5内表层的内衬7组成，主机外壳5为对开结构便于在其内侧安装内衬。内衬为耐磨铸铁等耐磨材料制作，通过螺栓与主机外壳固定。主机4上方左端设有进料口3、右端设有吸尘口9，右端下方设有出料口8。

工作原理与工作过程如下：