[实用新型]一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装。

背景技术

宽厚板被广泛应用于我国经济建设中，在大型舰船、远洋平台、水电机组、火电机组以及长途管线上，都大量使用宽厚板。我国近期新建了数十条宽厚板轧钢生产线，包括鞍钢5000mm、5500mm轧机，宝钢5000mm轧机等，新增产能2000多万吨。

通常情况下，宽厚板的应用环境比较恶劣，要求宽厚板具有较高的强度和性能均匀性，而决定宽厚钢板性能的关键是宽厚板坯。只有宽厚板坯厚度足够大，宽厚板坯厚度与成品钢板厚度比达到5∶1，才能使钢板在轧制过程中，获得足够的锻比，进行充分再结晶，晶粒得到充分细化，板坯铸造缺陷得到愈合，从而保证钢板性能，满足探伤要求。

目前宽厚板坯的来源主要有连铸坯、模铸钢锭和电渣重熔钢锭。连铸方式浇注的连铸坯最大厚度一般不超过350mm。由于受锻比的限制，应用连铸坯轧制厚钢板，一般厚度不超过100mm，否则，钢板性能就得不到保证。模铸钢锭必须经过水压机开坯，才能得到宽厚板坯，而水压机开坯的费用在3000元/吨以上，较大幅度增加了厚板的制造成本。电渣重熔钢锭可以制备高质量宽厚板坯，但是，电渣重熔一块板坯，大约需要30小时，效率很低，并且熔炼费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装，解决了板坯氧化夹杂、缩孔、疏松、裂纹等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装，该制造工装设有保温冒口、动模、水冷内套、长水口、液压缸、水冷底盘以及提供外力的液压动力系统，具体结构如下：

水冷底盘上的前后左右四面分体设置动模，前后左右四面设置的动模和下部设置的水冷底盘形成组合式水冷模具；该组合式水冷模具的顶部设置保温冒口，长水口自组合式水冷模具的顶部伸到组合式水冷模具的型腔中，前后左右四面设置的动模内侧设置水冷内套，前后左右四面设置的动模外侧设置液压缸，前后左右动模均由液压缸支承，液压缸连接液压动力系统。

所述的宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装，动模上设有水冷系统，动模的水冷系统设有动模出水管、动模支撑背板、动模进水管、动模集水腔、动模水冷内套、动模水冷通道、动模行走机构，动模支撑背板内侧设置动模水冷内套，动模水冷内套的一面与宽厚板坯相对应，动模水冷内套的另一面通过动模水冷通道连至动模支撑背板中的动模集水腔，动模集水腔上连有动模出水管和动模进水管，动模支撑背板底部安装动模行走机构。

所述的宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装，水冷底盘上设有水冷系统，水冷底盘的水冷系统设有底盘进水管、底盘水冷内套、底盘水冷通道、底盘连接螺栓、底盘出水管、底盘定位销、底盘支撑底板、底盘集水腔，底盘支撑底板顶部设置底盘水冷内套，底盘支撑底板底部设置底盘定位销；底盘水冷内套的一面与宽厚板坯相对应，底盘水冷内套的另一一面通过底盘水冷通道连至底盘支撑底板中的底盘集水腔，底盘集水腔连有底盘进水管、底盘出水管。

一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造方法，利用外力将所有动模组合到水冷底盘上，将保温冒口安装在动模上部；同时，将长水口预热，在浇注之前，将长水口置于型腔中心，等待浇注；浇注过程中，将长水口与钢包出钢口对接，打开钢包，钢水从长水口进入型腔；金属液在水冷模具中凝固，采用液压系统提供外力，使板坯在压力作用下结晶；凝固结束后，宽厚板坯在高温状态下进行打箱、割冒口；最后，放入热处理炉中进行退火处理。

所述的宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造方法，采用双层保温冒口对宽厚板坯进行顶部补缩，双层保温冒口采用砌筑方式制造，在保温冒口箱体内放置保温棉，再用轻质砖砌筑保温内衬，形成双层保温冒口，冒口锥度为5～12％，高径比为(1.2～1.7)∶1；保温棉厚度10～50mm，保温内衬选择弧形保温砖，保温砖厚度30～180mm，材料为轻质高铝砖；冒口砌筑完成后，进行预热，预热温度不低于650℃。

所述的宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造方法，当浇注完成后，板坯外表面凝固层厚度达到20-300mm时，开始增加液压缸推力，给板坯左右侧动模施加压力，两侧动模向前推进，使动模逐渐合紧，作用在板坯侧面上的压力为50～400吨，并且在凝固过程中，保持压力；当钢水全部凝固之后，再逐渐拉开动模，使动模与板坯之间形成空隙。