[实用新型]一种排采泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤层气排液开采技术领域，特别是涉及一种排采泵。

背景技术

有杆泵在煤层气开采中发挥了较大作用并得到了普遍使用。采用有杆泵排液，能较好的适应各种煤层气井排采的工艺要求，对于高产水量的井，用较大直径的泵及较高的冲程冲次，可以满足大排量的要求；对于产水量小的井，可以用较小直径的泵及较低的冲程冲次，可以较方便的调整各项参数，满足不同时期不同产水量的井的要求。但在应用中由于煤粉砂等杂质的存在、井下泵常常被卡或堵塞，造成检泵频繁。

实用新型内容

本实用新型提供了一种排采泵，该排采泵能够防止被卡或被堵塞。

为达到上述目的，该实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种排采泵，该排采泵包括：上游动阀总承1、加长柱塞2、泵筒3、外筒4、下游动阀迷宫型流道阀罩5、下游动阀总承6、固定阀迷宫型流道阀罩7、固定阀总承8、锁爪9、密封装置10、锁爪套11、桥式双通接头12；

所述外筒4与泵筒3、锁爪9、锁爪套11之间形成环空通道；所述下游动阀迷宫型流道阀罩5安装在下游动阀总承6上，所述固定阀迷宫型流道阀罩7安装在固定阀总承8上。

在上述排采泵中，所述加长柱塞2的上端伸出泵筒3外。

在上述排采泵中，所述外筒4与泵筒3、锁爪9、锁爪套11之间的环空通道通过桥式双通接头12的外环空与排采泵底部相连接的尾管形成沉砂通道。

在上述排采泵中，所述锁爪套11与桥式双通接头12的内侧螺纹相连接；外筒4与桥式双通接头12外侧螺纹相连接。

在上述排采泵中，所述锁爪9位于泵筒3的底部；锁爪9插入锁爪套11中实现机械锁紧。

在上述排采泵中，所述密封装置10采用密封圈密封和端面复合密封的方式密封锁爪9与锁爪套11之间的间隙。

在上述排采泵中，所述泵筒3通过锁爪9插入锁爪套11的方式与桥式双通接头12结合，形成抽液通道。

在上述排采泵中，将加长柱塞2带动泵筒3一起上提时，当超出锁爪9的锁紧力时，锁爪9能够从锁爪套11内脱出。

综上所述，本实用新型提供的一种排采泵采用了加长柱塞，并在游动阀总承和固定阀总承上安装迷宫型流道阀罩，防止煤粉等杂质进入柱塞和泵筒之间，卡柱塞及堵塞排采泵阀；泵筒和外筒之间形成环空通道用于沉降煤粉等杂质，锁爪和锁爪套之间使用密封装置密封锁爪与锁爪套之间的间隙，使得抽液通道与沉降煤粉的环空通道互不干扰，锁爪和锁爪套之间使用机械锁紧，方便检泵时泵筒和外筒的分离。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例中的一种排采泵的结构示意图；

图2是本实用新型的较佳实施例中的一种排采泵的桥式双通接头的横截面示意图；

图3是本实用新型的较佳实施例中的一种排采泵的迷宫型流道阀罩的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型的较佳实施例中的一种排采泵的结构示意图。如图1所示，上游动阀总承1、加长柱塞2、下游动阀迷宫型流道阀罩5、下游动阀总承6通过螺纹依次连接成柱塞总承；柱塞总承与泵筒3、固定阀总承8、锁爪9组成排采泵总承。泵筒3、固定阀迷宫型流道阀罩7、固定阀总承8、锁爪9通过螺纹依次连接，组成排采泵的主体部分。其中加长柱塞2的上端伸出泵筒3外，柱塞总承与泵筒3间隙配合，柱塞总承能在泵筒3内上下运动。

外筒4与桥式双通接头12的外侧螺纹相连接，锁爪套11与桥式双通接头12的内侧螺纹相连接，外筒4与泵筒3、锁爪9、锁爪套11之间形成环空通道。

锁爪9位于泵筒3的底部，锁爪9插入锁爪套11中，实现排采泵主体部分与外管部分的机械锁紧，保证正常抽油时，排采泵的主体部分不会与外管部分相脱离。其中密封装置10采用密封圈密封和端面复合密封的方式密封锁爪9与锁爪套11之间的间隙，泵筒3通过锁爪9插入锁爪套11和桥式双通接头结合形成抽液通道。

正常抽井液过程中，上冲程，加长柱塞2上行，固定阀总承8打开，上游动阀总承1、下游动阀总承6关闭，泵筒3内进液；下冲程，加长柱塞2下行，固定阀总承8关闭，上游动阀总承1、下游动阀总承6打开，井液由加长柱塞2下部的腔室排到加长柱塞2上部。