[实用新型]横向裁断运输带

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于制造橡胶轮胎的横向裁断运输带，属于橡胶机械和工业自动化领域。

背景技术

随着国内汽车生产与销量的快速增长，对于橡胶轮胎的设计与使用质量提出了更高的技术标准。

在轮胎制造过程中，需利用裁断设备将钢丝帘布、内衬层等不同尺寸和型号的胶片半成品进行裁切，提供给后续的接头、压合、反包等工序使用以制成胎胚。

现有裁断工艺通常是将胶片输送至裁断工位，采用刀体与转辊之间的负间隙对切方式进行裁断。由于胶片自身具有一定的弹性与韧度，在连续生产时不易一次性切断。另外，当长时间使用后刀刃处形成一定的磨损而导致刀体与转辊的间距加大，难以准确地实现对刀。

通常采用的解决手段是，对于刀体进行加热即采取高温切胶方式，但是温度过高又易造成胶料与刀体的粘连。

上述现有技术的诸多不足之处都导致了胶片裁切不完全，或切口表面胶料粘连等现象的发生，从而给后续接头等工序带来一定的问题，影响到自动化连续生产的运行与胎胚加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种横向裁断运输带，其目的在于解决上述问题而针对裁刀与加热结构加以改进，实现裁断工艺的顺利实施与加热温度的适当调节。

本实用新型的设计目的是，有效地提高刀体加热调节结构与控温方法，保证裁切在适宜的温度范围内执行，以保护切口胶料和裁断完全。

为实现上述设计目的，所述的横向裁断运输带主要包括有：

承载于支撑座上的主框架，

在主框架上设置有，通过减速电机驱动而纵向输送胶片的数个输送辊，在辊送辊垂向上安装一组横向裁断装置。

与现有技术的区别之处在于，所述的横向裁断装置具有，设置在被裁断胶片下方的转辊、以及设置在被裁断胶片上方的支架。

其中，支架内侧两端轴设一横向主轴，主轴端部连接驱动电机，在主轴外周套设一旋转刀；

在旋转刀侧部贴附有连接外部电源和温度控制开关的电热膜。

如上述基本方案特征，由于电热膜针对刀体的加热，当裁切动作执行的瞬间，刀刃以较高的温度熔化胶片表面的胶料而形成切口、再通过旋转刀与转辊的对切而完全地裁断胶片。

设置温度控制开关可以有效地控制针对旋转刀的加热，即控制刀刃温度在适宜的范围之内。温度太高，易于烧焦胶片，温度太低，又不易熔化胶料而增加机械切削的阻力。

为提高在裁断过程中胶片连续地向前输送、不会受到阻碍或停滞，针对加热装置连续供电的改进方案是，所述的电热膜，通过电线连接一套设在横向主轴上的碳刷装置，碳刷装置连接外部电源。

为克服主轴连续旋转而保持电路良好的连接性能，更为优选的措施是，

碳刷装置包括有安装于支架的碳刷架，在碳刷架内部设置有分别向下顶紧一对碳刷的一组弹簧；

碳刷的底端通过铜环紧抵于电线，在2个碳刷之间间隔有绝缘隔套。

为保证旋转刀与电热膜之间的稳定连接，可在主轴上安装一压板，压板从外侧将电热膜压紧在旋转刀的侧部。

如上所述，本实用新型横向裁断运输带具有的优点是：

1、能够实现在加热状态下执行裁断工艺，裁切完全、切口平整而有利于后续接头、压合、反包等工序，有利于提高轮胎胎胚的加工质量；

2、刀体加热的温度可控制、可调节，既保证顺利裁切、又保护切口表面的胶料。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明，

图1是所述横向裁断运输带的示意图；

图2是图1的C-C向剖面示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是图2的B-B向剖面示意图；

如图1至图4所示，支撑座1，主框架2，减速电机3，输送辊4，横向裁断装置5，

转辊50，支架51，主轴52，旋转刀53，电热膜54，电线55，碳刷装置56，压板57，温度控制开关58，驱动电机59，

碳刷架60，碳刷61，弹簧62，铜环63，绝缘隔套64。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，所述的横向裁断运输带主要包括有：

承载于支撑座1上的主框架2。

在主框架2上设置有，通过减速电机3驱动而纵向输送胶片的数个输送辊4，在辊送辊4垂向上安装一组横向裁断装置5，横向裁断装置5在胶片输送过程中进行定长裁断操作。

如图2至图4所示，所述的横向裁断装置5具有，设置在被裁断胶片下方的转辊50、以及设置在被裁断胶片上方的支架51。