[实用新型]气密封式螺旋给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于输送易燃易爆粉末状物料的螺旋给料器，其中在螺杆轴与轴承座密封圈之间采用气密封结构，属于橡胶机械领域。

背景技术

目前国内配料输送行业，通常是采用单螺杆或双螺杆的螺旋给料器进行物料输送与称量。

在螺旋给料器的螺杆连接部，普遍地采用盘根密封结构。在此类密封方式下，螺杆轴与密封圈之间易产生较多的热量，使得螺杆轴局部温度过高。

而且，粉末状物料还会随着螺杆轴的旋转而进入到螺杆轴与密封圈之间的间隙中，对于输送易燃易爆的物料来说是相当危险的，从而影响到整个螺旋给料器的正常、安全使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种气密封式螺旋给料器，在于解决上述现有问题而在螺杆轴与密封圈之间连通一导入压缩空气的进气管路，从而阻止易燃易爆物料进入到旋转、研磨部件的间隙中，同时提高此类部件所产生热量的散失速度。

本实用新型的设计目的是，采用气密封替代现有的盘根密封结构，提高输送易燃易爆物料的安全性、保证螺旋给料器的正常使用。

另一设计目的是，通过导入的压缩空气有效地散失螺杆轴旋转时产生的热量，降低局部工作部件的温度，进一步保障设备的安全运行。

设计目的还在于，改变并降低螺杆轴基部与轴承座之间的摩擦，有效地延长螺杆轴或轴套的使用寿命。

为实现上述设计目的，所述气密封式螺旋给料器主要包括有：

用于物料单向输送的料筒，

料筒的两端分别设置有进料仓和出料口，在料筒中设置至少一组螺杆装置，

螺杆装置的螺杆轴上设置有用于向出料口输送物料的螺旋叶片，螺杆轴的末端连接驱动机构。

与现有技术的区别之处在于，一用于导入压缩空气的进气管路，连通至螺杆轴与轴承座的密封圈之间。

如上述基本改进方案，在螺旋给料器工作过程中，从进气管路导入的压缩空气在螺杆轴与轴承座的密封圈之间形成一气密层，此处气密层的气压高于料筒内的气压，因此易燃易爆的物料并不能进入到旋转、密封的间隙处，物料不会因此处的摩擦生热而被引燃或引爆。

另外，气密层既可以向螺杆轴提供良好的润滑，还能有效地散失螺杆轴旋转时产生的热量，即进行局部降温。

基于相同的原理，还可对进料仓内部的搅拌装置采用气密封方式和相应结构设计。

进料仓内部的搅拌装置，主要是用于投料防止物料粘结，即起到破拱的作用。

具体地，在进料仓中设置一搅拌装置，带有搅拌叶片的搅拌轴与轴承座的密封圈之间连通一用于导入压缩空气的进气管路。

如上所述，本实用新型气密封式螺旋给料器具有以下优点：

1、采用气密封替代现有的盘根密封结构，防止易燃易爆物料进入到旋转、研磨的间隙处，从而提高了输送物料的安全性能。

2、能够有效地散失螺杆轴旋转时产生的热量，降低局部工作部件的温度，进一步保障设备的安全运行。

3、降低螺杆轴基部与轴承座之间的摩擦，有效地延长螺杆轴或轴套的使用寿命。

附图说明

现结合如下附图对本实用新型做出进一步地说明。

图1是所述气密封式螺旋给料器的局部结构剖示图；

如图1所示，进料仓1，料筒2，螺杆装置3，螺旋叶片30，螺杆轴31，进气管路32，密封圈34，驱动机构4，

搅拌轴51，密封圈52，进气管路53，

轴承座6，轴承60，

轴承座7，轴承70。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，所述气密封式螺旋给料器，应用于粉末状物料的输送称量，其主要包括有：

用于物料单向输送的料筒2，

料筒2的两端分别设置有进料仓1和出料口(图中未示出)，

在料筒2中设置至少一组螺杆装置3，螺杆装置3的螺杆轴31上设置有用于向出料口输送物料的螺旋叶片30，螺杆轴31的末端连接驱动机构4。一用于导入压缩空气的进气管路32，连通至螺杆轴31与轴承座6的密封圈34之间。

在进料仓1中设置一搅拌装置(图中未完全示出)，带有搅拌叶片(图中未示出)搅拌轴51与轴承座7的密封圈52之间，连通一用于导入压缩空气的进气管路53。

在螺旋给料器的运转过程中，压缩空气始终从进气管路32、进气管路53被导入到螺杆轴31与轴承座6的密封圈34之间、以及搅拌轴51与轴承座7的密封圈52之间。

当螺杆轴31旋转而带动螺旋叶片30向出料口一侧推动并输送物料时，以及搅拌轴51旋转而带动搅拌叶片在进料仓1中搅拌以防止物料粘结、成拱时，压缩空气在上述间隙中形成了气密层，局部气压高于料筒2、进料仓1其他部位的气压，因此易燃易爆物料无法进入到上述旋转、密封的间隙处，所产生的热量不会引燃、引爆物料。