[实用新型]危险废物焚烧系统的固体进料系统自动化控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化控制技术领域，涉及一种危险废物焚烧系统的固体进料系统自动化控制装置，尤其适用于工业废物焚烧系统的连续可控的固体废物进料的生产过程。

背景技术

目前的国内和国外的工业废物焚烧系统领域的固体废物进料由于废物的热值不稳定，形状复杂，有包装和散装的方式，造成控制的非线形，多变量，大滞后，以及不确定性给测控带来的技术难题。往往会造成控制工作的困难和对环境造成的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种危险废物焚烧系统的固体进料系统自动化控制装置，由操作人员在上位机上进行预定程序的设定和操作，并将命令送入中央处理器PLC，中央处理器PLC发出指令控制现场设备的动作，并根据现场传感器的反馈来判断设备的位置和状态，完成进料系统的自动运行。对固体废物的安全，平稳，快速准备的进料提供了保证。对进料系统的控制采用三种方式，分别为手动，半自动，全自动，以及滑道火检，滑道温度的自动报警和降温和灭火控制，对液压系统的油温，油压等控制和报警，此外还有和废物传送设备的连锁控制。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种危险废物焚烧系统的固体进料系统自动化控制装置，包括中央处理器PLC、模拟量输入模块、开关量输入和输出模块、触摸屏和工控机，所述的中央处理器PLC分别与模拟量输入模块AI，开关量输入模块DI和开关量输出模块DO、触摸屏、工控机相连接，模拟量输入模块AI通过隔离器分别与热电阻、压力变送器，火焰检测探头相连接，开关量输入模块DI与现场位置开关相连接，开关量输出模块DO分别连接现场的泵和电磁换向阀门。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的中央处理器PLC与工控机和触摸屏通过通讯模块通讯，采用CONTROLNET通讯协议。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型对进料系统的控制采用自动化的控制方式进行实时的监测与控制，并与废物传送设备相配合，解决了工业废物焚烧系统的连续可控的固体废物进料的生产过程，解决了由于固体废物的热值不稳定，形状复杂(有包装和散装的方式)，造成控制的非线形，多变量，大滞后，以及不确定性给测控带来的技术难题。此外，本实用新型也为进料系统的标准化及自动化的实现创造了条件，保证其结构合理，自动化水平高。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理框图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示的一种危险废物焚烧系统的固体进料系统自动化控制装置，包括中央处理器PLC、模拟量输入模块、开关量输入和输出模块、触摸屏和工控机，所述的中央处理器PLC分别与模拟量输入模块AI，开关量输入模块DI和开关量输出模块DO、触摸屏、工控机相连接，模拟量输入模块AI通过隔离器分别与热电阻、压力变送器、火焰检测探头相连接，进行温度检测、压力检测、火焰检测，开关量输入模块DI与现场位置开关相连接，开关量输出模块DO分别连接现场的泵和电磁换向阀门。中央处理器PLC与工控机和触摸屏通过通讯模块通讯，采用CONTROLNET通讯协议。

首先由操作人员在上位机上进行预定程序的设定和操作，并将命令送入中央处理器PLC，中央处理器PLC发出指令控制现场设备的动作，并根据现场传感器的反馈来判断设备的位置和状态，完成进料系统的自动运行。对进料系统的控制采用三种方式，分别为手动，半自动，全自动。现分别描述如下：(见表1)：

表1：

第一种是“手动”工作状态，即通过上位机手动控制各个阀门的开闭状态，进行控制固体废物的进料。这种工作状态只在调试过程中或在自动过程中出现故障时应用。在手动时，若各个电磁阀的运行时间超过30秒，或液压泵停了，则强制关闭所有阀的驱动。

第二种是“半自动”工作状态，系统如果是这种进料状态，则通过上位机的按钮控制系统的进料。上位机每点击一次按钮，系统进料一次。中央处理器PLC接收到启动命令后，则判断固体进料系统是否处于停止工作，等待下一次进料状态。如果是，则执行进料程序。如果不是则清除启动命令，使得本次进料命令无效。注意：“半自动”只是进行“一个循环周期的进料”，当这一次进料循环结束后，则等待操作人员再次发出“半自动的启动命令”。