[实用新型]危险废物焚烧系统二燃室出口膨胀节连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于危险废物焚烧技术领域，涉及一种危险废物焚烧系统二燃室出口膨胀节连接装置，尤其适用于危险废物焚烧系统二燃室出口和余热锅炉进口之间的连接。

背景技术

目前，现有的工业危险废物焚烧领域，主流处理方式为回转窑+二燃室+余热回收系统+尾气处理系统；二燃室出口烟气温度为1100-1250℃，整套焚烧系统负压运行，二燃室出口高温烟气经过烟道进入余热锅炉进行余热回收利用，由于烟气温度为1100-1250℃，烟道在高温下会产生热伸长量。现有技术中，不设置独立的膨胀节，从而导致接口造价昂贵，制作安装复杂，接口密封性差等弊端。由于危险废物焚烧工况比较复杂，二燃室出口可能出现瞬时正压现象。工业危险废物焚烧产物含颗粒性粉尘及硫氯成分较多，较高的烟气流速会对余热锅炉受热面冲刷严重，减低设备使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种危险废物焚烧系统二燃室出口膨胀节连接装置，采用钢制膨胀节与二燃室出口及余热锅炉入口承插式连接，相连接的部位预留膨胀空隙内填充硅酸铝耐火纤维毡。二燃室出口插进膨胀节入口，膨胀节出口插入余热锅炉进口可以补偿热膨胀，扩口结构减小烟气对余热锅炉受热面的冲刷、避免在烟道上结渣、而且安装维修方便。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种危险废物焚烧系统二燃室出口膨胀节连接装置，包括膨胀节及膨胀节防翻转装置和膨胀节支撑装置，所述的膨胀节与二燃室出口及余热锅炉进口采用承插式连接，膨胀节由钢板和扁钢焊接而成，膨胀节采用斜底结构，由二燃室斜向余热锅炉；膨胀节防翻转装置是由挡压铁一、挡压铁二、挡铁一、挡铁二焊接到固定架上；膨胀节支撑装置包括钢板五、钢板六、钢板七、钢板八、钢板九和钢板十，在膨胀节的前后两侧对称布置，并支撑在二燃室后端两根支撑立柱上。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的膨胀节由二十五块钢板和四块扁钢焊接而成，其中钢板一与钢板十八垂直焊接；钢板十三与钢板十九焊接，两钢板之间的夹角范围为：30°～40°；钢板三与钢板二十垂直焊接；钢板十六与钢板二十二垂直焊接，钢板十七与钢板二十三垂直焊接；钢板二十四与钢板十一垂直焊接，钢板二十五与钢板十二垂直焊接；钢板四与钢板二十一垂直焊接；膨胀节上部向下倾角，与水平面夹角为15°～20°；膨胀节下部向下倾角，与水平面夹角为50°～60，膨胀节左右两侧缩口角度为8°～10°。

前述的二燃室出口插进膨胀节入口，预留膨胀空隙内填充硅酸铝耐火纤维毡，预留间隙30～80mm；膨胀节出口插入余热锅炉进口，预留膨胀空隙内填充硅酸铝耐火纤维毡，预留间隙30～80mm。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型与二燃室出口及余热锅炉进口采用承插式连接方式，并预留膨胀间隙，膨胀间隙内填充硅酸铝耐火纤维毡，可以有效克服设备及部件的热伸长量。膨胀节与相关接口的密封性佳，可有效防止有害烟气逸出，同时，系统正常负压运行时，良好的密封性可有效减小漏风系数，减小后续尾气处理系统的负荷，提高经济效益。该膨胀节采用扩口形式，有效减低烟气流速，减小对余热锅炉受热面的冲刷，延长了余热锅炉的使用寿命。对于45t/d处理量的危险废物焚烧成套装置，二燃室出口烟气设计量为21000Nm3/h，烟气温度设计值为1250℃，二燃室出口有效尺寸为2000mmx2000mm，计算得二燃室出口烟气流速为8.1m/s，本实用新型专利膨胀节采用扩口结构，流通面积达二燃室出口流通面积的1.5倍，计算得余热锅炉进口烟气流速为5.4m/s，相当于原烟气流速的2/3，大大减小了对受热面的冲刷程度。

膨胀节采用斜底结构，由二燃室斜向余热锅炉，同时由于烟气流速的变化，且该结构的设置不会出现局部低温的区域，可有效避免在烟道内结渣；灰渣顺斜底的方向流向余热锅炉，余热锅炉设置螺旋除渣机，可将灰渣排除，避免灰渣回流到二燃室，避免二燃室结渣现象的发生。

考虑膨胀节前后设备不同的沉降量，膨胀节具有独立支撑结构，安装及维修方便。设置膨胀节防翻转装置，以防止膨胀节翻转。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A向结构示意图；

图4为本实用新型图1局部I的结构放大示意图；

图5为本实用新型图1的局部II的结构放大示意图；