[实用新型]一种超细云母粉的制备及回收的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成云母的碾磨分级技术领域，具体的涉及一种超细云母粉的制备及回收的生产装置。

背景技术

云母珠光颜料作为一种新型的人工合成珠光颜料，由于其化学性质稳定，同时具有耐热、耐光、耐候、不导电、不导磁、无毒等许多有点，从它诞生之日起，就一直引起人们的高度兴趣和关注，目前，云母珠光颜料几乎完全取代了碱式碳酸铅、碱式砷酸铅、氯氧化铋等老产品。它在高装饰性领域的作用和地位正在一步步突显，并牢固地树立起来。

云母作为一种珠光颜料的基材原料，在应用之前必须进行碾磨加工并分级。而现行的云母的碾磨分级方案中，不可避免的会产生大量的超细的微粉，微粉会对云母的分级效率产生负面的影响。现在通行的方法是湿法碾磨和重力沉降分级。

湿法碾磨是将处理过的大小在毫米级的云母片在轮式碾磨机中加水湿碾碎成微米级的云母细片，在这个过程中除产生5微米到200微米的能在珠光颜料中使用的云母粉外，还有相当部分的小于5微米的超细微粉。

而重力沉降法是将包含微粉的浆液放入沉淀池中经过长时间的沉淀，在大部分能够生产珠光颜料的微粉沉淀下来后，将上层不能在珠光颜料中使用的超细云母粉同水一起排掉。这种方法的缺点是需要大量的池子和要花费很长的沉淀时间，并且排放的水不够清，里面还含有没有沉淀的超细云母微粉，这使得分级的效率很低，同时还对环境造成了污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩短了微粉的沉淀时间，提高了分级效率的超细云母粉的制备及回收的生产装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种超细云母粉的制备及回收的生产装置，主要包括搅拌桶、沉淀池、压滤机、盘式干燥机。

其中，搅拌桶通过其下方的管道连接固定在沉淀池上方。沉淀池左侧设有左排水管，左排水管上设有球阀以进行调整。沉淀池右侧通过离心泵连有压滤机；具体的，离心泵通过两段管道分别连接沉淀池和压滤机，同时两段管道上分别设有一个球阀来控制流量。

压滤机右侧设有右排水管，同时压滤机通过其下方的螺杆式输送管连接盘式干燥机；盘式干燥机下侧设有成品出料口。

搅拌桶具体包括料浆注入管、药剂注入管和搅拌桨，其中料浆注入管和药剂注入管设于搅拌桶上端，搅拌桨设于搅拌桶内部，同时搅拌桨的中轴延伸出搅拌桶外一部分，以用于连接搅拌电机。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型的装置能够缩短微粉的沉淀时间，提高云母的分级效率，还可以减少生产过程对环境的污染，并且回收的超细云母粉还可以用作其它产品的填料，比如可以作电焊条和化妆品的填料等，从而提高了废料的回收利用率，节省了成本，具备广阔的应用及推广空间。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一种超细云母粉的制备及回收的生产装置，主要包括搅拌桶3、沉淀池4、压滤机6和盘式干燥机7。

其中，搅拌桶3通过其下方的管道连接固定在沉淀池4上方。沉淀池4左侧设有左排水管9，左排水管9上设有球阀。沉淀池4右侧通过离心泵5连有压滤机6；具体的，离心泵5通过两段管道分别连接沉淀池4和压滤机6，同时两段管道上分别设有一个球阀。

压滤机6右侧设有右排水管10，同时压滤机6通过其下方的管道连接盘式干燥机7。盘式干燥机7左侧设有成品出料口11。

搅拌桶3具体包括料浆注入管1、药剂注入管2和搅拌桨8，其中料浆注入管1和药剂注入管2设于搅拌桶3上端，搅拌桨8设于搅拌桶3内部，同时搅拌桨8的中轴延伸出搅拌桶3外一部分，以便连接搅拌机电机。

具体生产过程中，将云母分级排出的超细云母粉料浆通过料浆注入管1注入搅拌桶3，同时通过药剂注入管2加入絮凝剂，通过搅拌桶3搅拌后，放入沉淀池4中沉淀4～5小时，经过絮凝后的超细云母粉沉淀下来，上层的清水从左排水管9排出，下层的絮凝料浆经过离心泵5打入压滤机6中滤去水分，清水从右排水管10排出，滤饼通过螺杆式输送管进入盘式干燥机7中在150℃～200℃高温下烘干水分，然后经过成品出料口11取出，进而包装成成品，即可作为其它产品的填料。

在上述过程当中，可以通过所设置的球阀和针阀来对水量等进行具体的调节，以满足不同情况下的需要。