[实用新型]锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种锻造模具。

背景技术

如图1及图2所示，一种锻造模具，用于成型探针端子，该锻造模具包括一公模(图未示)及一母模，母模包括一外模10’、一内模20’及一顶针30’。所述外模10’顶面中部处向下开设有一内模腔11’，内模20’由冷压机压装于外模10’的内模腔11’内，内模20’顶端中部处开设有一贯穿该内模20’的型腔21’及一与腔型腔21’连通的顶针孔22’，从外模10’底面向上开设有一贯穿至内模腔11’的顶针槽12’，顶针30’穿过顶针槽12’及顶针孔22’伸入型腔21’中。

但是，上述锻造模具在锻造过程中，内模20’容易因材料持续挤压而损坏，由于内模20’由冷压机压装于外模10’的内模腔11’内，更换内模20’十分困难，通常需将外模10’一起更换，从而会增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种内模更换方便从而可有效降低使用成本的锻造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锻造模具，包括一公模及一母模，该母模进一步包括一外模、一内模、一压块及紧固件。外模顶端中部处向下开设有一模腔，外模的外侧壁上开设有一向下倾斜延伸至模腔的倾斜固定孔；内模容置于外模的模腔内，内模顶端中部处开设有一型腔，内模下端向外凸伸形成一凸块；压块容置于外模的模腔内，压块抵顶于内模的凸块上，压块一侧形成有一倾斜的推抵斜面；紧固件可拆卸地装设于倾斜固定孔内并抵顶于推抵斜面上。

如上所述，本实用新型锻造模具由于内模由压块及紧固件固定于外模的模腔内，通过紧固件及压块的拆装，即可更换内模。

附图说明

图1为现有锻造模具的立体分解图。

图2为图1所示锻造模具的剖面图。

图3为本实用新型锻造模具的立体分解图。

图4为图3所示锻造模具的剖面图。

图中各零部件的附图标记说明如下：

[背景技术]

外模          10’        内模腔  11’

内模          20’        型腔    21’

顶针孔        22’        顶针    30’

[本实用新型]

底座          10    承载台    11

凸起部        12    顶针通孔  13

外模          20    模腔      21

容置槽        22    螺纹      23

水平固定孔    24    倾斜固定孔25

内模          30    型腔      31

凸块          32    顶针槽    33

压块          40    开槽      41

推抵斜面      42    顶针      50

紧固件        60    基座      70

穿孔          71    操作孔    72

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图3，本实用新型锻造模具包括一公模及一母模，该母模进一步包括一底座10、一外模20、一内模30、一压块40、一顶针50、紧固件60及一基座70。

请参阅图3及图4，所述底座10具有一承载台11及一从承载台向下伸出的圆柱形的凸起部12，底座10上开设有一顶针通孔13。

所述外模20呈一筒状体，外模20顶端中部处向下开设有一矩形模腔21，从外模20底端中部向上开设有一与模腔21相通的容置槽22，该容置槽22内固定装设有底座10，容置槽22下部的槽壁上设有螺纹23，外模20上部的外侧壁上相对于矩形模腔21的两个相对垂直的方向上分别开设有一水平延伸至模腔21的水平固定孔24及一向下倾斜延伸至模腔21的倾斜固定孔25，本实施例中，该水平固定孔24与倾斜固定孔25为一螺孔。

所述内模30容置于外模20的模腔21内，内模30抵压于底座10上，内模30大致呈“L”型，内模30顶端中部处开设有一型腔31，内模30下端一侧向外凸伸形成一凸块32，内模30上开设有一与型腔31连通且向下贯通内模30的顶针槽33。