[实用新型]一种用于气化炉热处理的自动温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工项目施工技术领域，尤其是涉及一种用于气化炉热处理的自动温度控制装置。

背景技术

煤化工项目的关键设备要求的热处理工艺是需要较高的标准。但是，现有技术中的现场热处理工程中，压力容器壳体壁厚一般在40mm以下，直径一般也不大，加热宽度较小(一般不会超过200mm)，对温度梯度对压力容器壳体材料的组织和性能的影响基本不考虑，热处理工艺要求相对低，设备能力要求都不高。目前的温控设备生产厂家生产的温控设备的控温精度只能保证到正负25度。

为此，急需发明一种新型的、高精度的用于气化炉热处理的自动温度控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于发明一种新型的、高精度的用于气化炉热处理的自动温度控制装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于气化炉热处理的自动温度控制装置，包括电源、温度判断控制装置、电压调节模块和加热器，所述温度判断控制装置包括电源接口、温度采集接口和控制信号输出接口，所述电源连接所述电源接口，所述控制信号输出接口连接所述电压调节模块的输入端，所述电压调节模块的输出端连接所述加热器，所述加热器对应设置于需要加热的温度控制点附近，所述温度控制点上设有温度采集装置，所述温度采集装置与所述温度采集接口连接。

所述温度判断控制装置还包括报警输出端，所述报警输出端与报警装置相连接。

所述温度判断控制装置为A1808温度控制器。

所述温度采集装置为热电偶。

所述温度控制点有多个。

所述温度控制点有36个。

所述用于气化炉热处理的自动温度控制装置还包括能够实时显示各个所述温度控制点温度的温度显示装置，所述温度采集装置与所述温度显示装置连接。

所述用于气化炉热处理的自动温度控制装置还包括能够记录各个所述温度控制点温度曲线的温度曲线记录装置，所述温度采集装置与所述温度曲线记录装置连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型解决了工作过程中各个控制器之间如何达到温度的一致性，使用过程中各个控制器之间的温度差能够严格控制在较小的范围内，达到了煤化工项目关键设备的热处理工艺要求的标准。

2.本实用新型操作简便、温控精度很高。

附图说明

图1是本实用新型优选的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型优选的技术方案。

如图1所示的一种用于气化炉热处理的自动温度控制装置，包括电源、温度判断控制装置、电压调节模块和加热器，所述温度判断控制装置包括电源接口、温度采集接口和控制信号输出接口，所述电源连接所述电源接口，所述控制信号输出接口连接所述电压调节模块的输入端，所述电压调节模块的输出端连接所述加热器，所述加热器对应设置于需要加热的温度控制点附近，所述温度控制点上设有温度采集装置，所述温度采集装置与所述温度采集接口连接。所述温度判断控制装置还包括报警输出端，所述报警输出端与报警装置相连接。所述温度判断控制装置为A1808温度控制器。所述温度采集装置为热电偶。所述温度控制点有36个。所述用于气化炉热处理的自动温度控制装置还包括能够实时显示各个所述温度控制点温度的温度显示装置，所述温度采集装置与所述温度显示装置连接。所述用于气化炉热处理的自动温度控制装置还包括能够记录各个所述温度控制点温度曲线的温度曲线记录装置，所述温度采集装置与所述温度曲线记录装置连接。

本实施例中：

1：热处理设备最大可控制输出功率为720KW。

2：处理过程中能实时修改输出功率，升降温速度等关键参数，能有效防止各测温点温差超标。

3：恒温阶段，能准确地把各点温度严格地控制在工艺要求的±10℃以内。

4：具备输出电压可调节功能，能适应各种规格加热器的工作电压。

在热处理中，A1808温度控制器接收从热电偶检出的温度电势信号，经过滤波放大转换成数字信号，与设定的温度曲线信号比较，经PID运算确定输出的电热功率，再控制电压调节模块输出合适的电功率。从而使焊缝温度按照设定的温度工艺曲线升温、恒温、降温。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。