[实用新型]通用吊装吊梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于大型钢结构的通用吊装吊梁。

背景技术

目前，传统的固定式单孔吊装吊梁形式单一，只能吊装固定构件，在吊装不同构件时就需要制作不同的吊装吊梁，一个构件制作完毕后相应的吊装吊梁也就失去了作用，这样，长期以往，较为浪费成本，且降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种吊装范围不受限制，方便摆放、运转，且节约制造成本的通用吊装吊梁。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种通用吊装吊梁，包括一水平放置的撑杆，撑杆的两端中均嵌有横向放置的吊装耳板，撑杆位于两个吊装耳板之间的部位上连接有两个支架，两个支架分别靠近两个吊装耳板。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述吊装耳板的高度均大于撑杆的高度。

本实用新型的进一步改进在于：所述吊装耳板位于撑杆下部的部位上设有多个呈一排设置的第一吊装孔，每个吊装耳板位于撑杆上部的部位为多个波浪形形成，吊装耳板上部的每个波浪形均由弧形部和横向部间隔组成，每个吊装耳板弧形部的前后表面均设有加强件，每个弧形部前后表面的两个加强件对应设置，且每个弧形部与其相对应的两个加强件中均设有通孔，三个通孔相对应。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述支架均包括凹槽形底板、两个竖向板和两个加强板，凹槽形底板的槽口向上设置，两个竖向板前后放置，且两个竖向板的上表面均与撑杆的下表面相连接，两个竖向板的下表面均置于凹槽形底板的槽口中，两个加强板分别置于两个竖向板的外部，且两个加强板的一端均分别与竖向板的外侧壁上部相连接，两个加强板的另一端均与凹槽形底板的两端上表面相连接。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述吊装耳板置于撑杆中的部位上设有多个减轻孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：多个第一吊装孔可同时使用，且吊装范围不受限制，可根据构件尺寸选择不同的吊装孔，吊重不受限制，可根据吊装选择不同卸扣，在吊装耳板上开有重量减轻孔，用于减轻自身重量，在支撑杆上连接有两个支架，这样较为方便摆放和转运，在吊装不同的构件时，不需要另外制造吊梁，使得制造成本大大降低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中标号：1-支撑杆、2-吊装耳板、3-支架、4-第一吊装孔、5-弧形部、6-横向部、7-加强件、8-通孔、9-凹槽形底板、10-竖向板、11-加强板、12-减轻孔。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2示出了本实用新型一种通用吊装吊梁的具体实施方式，包括一水平放置的撑杆1，撑杆1的两端中均嵌有横向放置的吊装耳板2，撑杆1位于两个吊装耳板2之间的部位上连接有两个支架3，两个支架3分别靠近两个吊装耳板2，每个吊装耳板2的高度均大于撑杆1的高度，吊装耳板2位于撑杆1下部的部位上设有多个呈一排设置的第一吊装孔4，每个吊装耳板2位于撑杆1上部的部位为多个波浪形形成，吊装耳板2上部的每个波浪形均由弧形部5和横向部6间隔组成，每个吊装耳板2弧形部5的前后表面均设有加强件7，每个弧形部5前后表面的两个加强件7对应设置，且每个弧形部5与其相对应的两个加强件7中均设有通孔8，三个通孔8相对应，每个支架3均包括凹槽形底板9、两个竖向板10和两个加强板11，凹槽形底板9的槽口向上设置，两个竖向板10前后放置，且两个竖向板10的上表面均与撑杆1的下表面相连接，两个竖向板10的下表面均置于凹槽形底板9的槽口中，两个加强板11分别置于两个竖向板10的外部，且两个加强板11的一端均分别与竖向板10的外侧壁上部相连接，两个加强板11的另一端均与凹槽形底板9的两端上表面相连接，每个吊装耳板2置于撑杆1中的部位上设有多个减轻孔12，在使用过程中多个第一吊装孔4可同时使用，且吊装范围不受限制，可根据构件尺寸选择不同的吊装孔4，吊重不受限制，可根据吊装选择不同卸扣，在吊装耳板上开有重量减轻孔12，用于减轻自身重量，在支撑杆1上连接有两个支架3，这样较为方便摆放和转运，在吊装不同的构件时，不需要另外制造吊梁，使得制造成本大大降低，且提高了工作效率。