[实用新型]钢筋直螺纹轧丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧丝机，特别涉及一种用于将建筑用螺纹钢筋端部轧制成螺纹的钢筋直螺纹轧丝机。 

背景技术

传统的钢筋直螺纹轧丝机存在着结构复杂，操作繁琐，刀具更换和调整困难等缺点。本实用新型提供了一种设备结构合理，质量可靠，操作简单，维修方便的钢筋直螺纹轧丝机。改进了机头结构，更便于刀具的更换和调整。 

发明内容

本实用新型所述的轧丝机由以下结构组成：减速机构，轧丝机头，夹紧机构，上下机架，供水系统，手动进给系统，行走轮，电器系统，剥肋进刀机构和剥肋退刀机构。 

减速机构采用BWY脚板式卧装专用电动直联型摆线针轮减速机装配而成。减速机一端装有进水法兰，通过进水法兰流向轧丝机头，完成生产过程中冷却和润滑作用。 

轧丝机头由滚丝和剥肋两部分组成，通过连接法兰，全部安装在减速机的输出轴上。通过减速机的旋转，带动机头完成旋转运动，以达到剥肋的目的。 

滚丝部分由法兰、前盖、后盖、套、偏心轴、滚丝轮、调整垫片、齿轮、齿圈和齿轴等组成。将三组滚丝轮与调整垫片安装在偏心轴上。滚丝轮的大端与偏心轴有键槽的一端相连；大端的调整垫片从厚到薄按顺时针方向装入装入后盖三个等分孔中。按逆时针方向将小端的调整垫片装入前盖，并用螺钉将前盖与套筒连成整体，装好后要求滚丝轮旋转自如。在偏心轴上安装上齿轮和齿圈，再将法兰安装在减速机的输出轴上。将机头、齿轮和法兰通过六角螺钉连接。在调整好滚丝轮之间的距离后将螺钉紧固，法兰紧亚齿轮和齿圈。 

根据所需轧制螺丝直径的大小和螺纹距的不同要求，可以选用不同的滚丝轮和调整垫片。 

剥肋部分由剥肋刀盘，调刀盘，导套，滑动刀座，导向销，剥肋刀片，弹簧组成。将剥肋刀盘紧固在轧丝部分的前盖上，将剥肋刀片、弹簧装入滑动刀座中，再装入剥肋刀盘中。将导套安装在轧丝机头上，使导套上的导向槽分别对准机头的螺丝孔，将导向销装入导套的导向槽中。再将调刀盘安装在导套上。 

螺纹的轧制是靠三个等距环形槽的滚丝轮对钢筋的挤压后完成的，所以三个滚丝轮纸件的距离必须 符合生产要求。生产前必须进行精细地调整。通过调节法兰上的紧固螺钉以及转动齿轮轴完成轧丝部分的调整，通过转动调刀盘完成剥肋部分的调整。 

夹紧机构由底座，钳体，钳口，螺杆，螺母，手柄组成。用来夹紧螺纹钢筋，其与减速机同轴。 

上下机架，上机架由板材焊接而成，主要用于支撑减速机构，夹紧机构，安装手动进给机构以及行程限位开关等。下机架用型材和板材焊接而成，一端搁置水箱，另一段搁置配电板，中部为工具箱，其与上机架练成一整体，成为完整的机身。 

供水系统，由水箱，水泵，进水法兰和导水管组成。进水法兰安装在减速机上，装满稀释皂化油液体，通过水泵对轧丝机头供水，起冷却和润滑作用。 

手动进给机构，由齿轮、齿条、轴座和手柄组成。它固定在上支架上，搬动手柄可以水平前后地移动机构和轧丝机头，对夹持在夹紧机构中的螺纹钢筋进行螺纹加工。当轧丝机构咬住钢筋后松手可自动进刀退刀。 

行走轮，由轮和轴组成，安装在下机架底部，用于轧丝机的短程搬运。 

电器系统，控制电动机完成减速机的旋转运动，控制水泵的开关。 

剥肋进刀机构和剥肋退刀机构，用于使剥肋机头进入剥肋工作和退出剥肋工作的机构，可以通过调整滑动轴控制包肋的长短。 

本实用新型提供的轧丝机结构合理，质量可靠，操作简单，维修方便。尤其是改进了机头结构，更便于刀具的更换和调整。 

附图说明

图1是本实用新型所述的轧丝机的整体结构图；其中1 上支架，2 夹紧机构，3 轧丝机头，4 剥肋进刀及退刀机构，5 减速机，6 手动进给机构，7 下支架，8 行走轮机构，9 电器系统，10 供水系统。 

图2是本实用新型所述的轧丝机头滚丝部分的结构图；其中21 法兰，22 齿轮轴，23 齿圈，24 齿轮，25 后盖，26 套，27 滚丝轮，28 偏心轴，29 调整垫片，210 前盖。 

图3是本实用新型所述的轧丝机头剥肋部分的结构图；其中31 调刀盘，32 导套，33 滑动刀座，34弹簧，35 剥肋刀盘，36 导向槽，37 剥肋刀片。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的轧丝机进行说明。