[实用新型]永磁电机定子与转子装配工装无效

专利信息
申请号: 201020678249.5 申请日: 2010-12-24
公开(公告)号: CN201887615U 公开(公告)日: 2011-06-29
发明(设计)人: 郭俊起;邓巍;周恩臻;郭新喜 申请(专利权)人: 芜湖瑞诺威汽车电器系统有限公司
主分类号: H02K15/02 分类号: H02K15/02
代理公司: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人: 张小虹
地址: 241000 安徽省芜*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 永磁 电机 定子 转子 装配 工装
【说明书】:

技术领域

实用新型属于电机装配工装领域,具体涉及永磁电机定子与转子装配工装。

背景技术

众所周知,电机是以磁场为媒介进行电能和机械能相互转换的电磁设备。为了在电机内建立进行电机能量转换必须的气隙磁场,可以有两种方法。一种是在电机绕组内部通励磁电流来产生磁场,这种电励磁的电机需要外部能量不断的进行供给以维持电流流动;另一种是新型稀土永磁体来产生磁场。由于永磁体的固有特性,它经过预先磁化以后,不再需要外加能量就可以建立能量相互转化所需磁场。此结构可简化电机,又节约能量。

永磁电机拥有众多优点,但是同时也带来装配上的困难。由于稀土永磁材料充磁后磁能积可达到很高,具有很强的磁性,永磁电机的转子具有强磁性,定子及转子装配时将相互吸合,定子容易与转子产生摩擦从而损坏定子漆包线绝缘,同时将带来诸如装配危险及工件质量隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供永磁电机定子与转子装配工装,保证定子及转子的装配可靠性及安全性。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:

所述的永磁电机定子与转子装配工装,包括导柱、导套、套筒、定子座、工装座、支撑座、气缸顶板及气缸。

所述套筒为中空结构,所述导柱设于套筒内侧。所述套筒外侧与所述工装座连接。所述套筒与导柱轴心重合。

所述导柱一侧与所述导套连接,另一侧与所述气缸顶板连接,所述气缸顶板与所述气缸的活塞杆连接。所述导柱与所述导套及气缸轴心重合。所述导柱与导套在气缸活塞杆的推动作用下,可在所述套筒内部上下移动。所述套筒用于保证所述导柱及导套的轴向位置。

所述导套上设有用于安装转子的台阶。所述转子通过转子端轴承与所述导套连接,所述转子端轴承安装在所述台阶内部。所述转子与所述导套的轴心重合。

所述导柱、导套及转子在所述气缸活塞杆的支撑下可保持空间位置固定,需保证所述气缸顶板的结构强度。

所述工装座、定子座及支撑座中心开有通孔。

所述套筒穿过所述工装座、定子座及支撑座的通孔。

所述套筒的外侧上设有套筒安装台阶,所述工装座的一侧一端通过安装台阶与所述套筒连接,一侧另一端与所述定子座连接。

所述支撑座与所述工装座另一侧连接。所述支撑座用于保证所述工装座、定子座及套筒的空间位置固定。

所述工装座、定子座、支撑座与所述套筒轴心重合。

定子安装在所述定子座上。所述定子座上设有用于连接定子的连接孔。所述定子通过所述连接孔与所述定子座连接,所述定子座与所述定子轴心相同。

本实用新型的优点在于:所述的这种永磁电机定子与转子装配工装,能够分别将定子及转子各自固定,通过结构上的设计,保证所述定子及转子同心,然后通过机构传动将二者装配在一起。由于本实用新型使用的部件及传动机构工作可靠性好,定子及转子装配可靠性高,可以有效避免带有磁性的转子与定子装配时相互吸合摩擦损坏定子漆包线绝缘,及进一步带来的装配危险及工件质量隐患问题。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:

图1为所述永磁电机定子及转子装配工装示意图;

图2为所述永磁电机定子及转子装配示意图一;

图3为所述永磁电机定子及转子装配示意图二;

上述图中的标记均为:

1、导柱,2、导套,3、定子座,4、工装座,5、支撑座,6、套筒,7、气缸顶板,8、气缸,9、气缸活塞杆,10、套筒安装台阶,11、连接孔,12、台阶,13、定子,14、转子,15、转子端轴承。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2及图3所示,所述永磁电机定子与转子装配工装,包括导柱1、导套2、套筒6、定子座3、工装座4、支撑座5、气缸顶板7及气缸8。

所述套筒6为中空结构,所述导柱1设于套筒6内侧。所述套筒6外侧与所述工装座4连接。

所述导柱1一侧与所述导套2连接,另一侧与所述气缸顶板7连接,所述气缸顶板7与所述气缸8上的气缸活塞杆9连接。所述导柱1及导套2在气缸活塞杆9的推动作用下,可在所述套筒6内侧上下移动。所述套筒6用于保证所述导柱1及导套2的轴向位置。

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