[实用新型]纸浆模塑餐具成型注浆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种纸浆模塑餐具成型注浆阀。

背景技术

专利号ZL2009201136003公开的“气动全通阀”，是本申请人根据纸质快餐盒生产工艺需要所提供的一种阀门。该阀克服了在流量要求一定的情况下，需要选用较大阀径的阀门，否则难以满足流量要求，而出现的制造成本高、体积大，以及影响生产效率的问题。其结构由气缸、连接在气缸活塞杆外端的阀芯，以及阀体三部分构成，阀体所形成的阀腔具有三个联接口，其中一个联接口用于接纳阀芯，另外二个联接口为进浆口和出浆口。应用时，当气缸活塞驱动活塞杆而使阀芯退出设在进、出浆互通道上的工作密封后，由于整个通道上没有了物体阻挡，能使流量达到最大化，从而克服了现有截止阀、直通阀等由于阀芯等物体的阻挡，流量只能达到一半阀径流量的缺陷。

但是，上述气动全通阀在实际应用中，存在如下问题：工作密封关闭后，滞留在注浆软管内的残浆浆滴还会持续向下滴落，而影响产品湿坯的成型质量，若在残浆浆滴未滴尽的情况下进行抽真空脱水，已脱水的餐具湿坯受残浆浆滴的冲击、稀释等因素的影响，就会出现局部变薄，产品废品率高。

发明内容

为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种结构新型的纸浆模塑餐具成型注浆阀，该阀在关闭工作密封后，能迅速杜绝滞留在注浆管内残浆浆滴的持续滴落现象，进而大幅度提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

这种纸浆模塑餐具成型注浆阀，由气缸、阀体和阀芯三部分构成，所述阀体上具有阀座、进浆口和出浆口，所述阀芯固定设置在气缸的活塞杆外端部，其特征是：所述阀体为一根垂直状的注浆硬管，靠近气缸部分的注浆硬管膨大后形成一个储浆箱，储浆箱与进浆口相通；所述活塞杆穿过注浆硬管后，其外端部裸露在注浆硬管外；所述阀芯固定设置在裸露区域的活塞杆上，并与固定设置在出浆口上的阀座形成工作密封。

具体实施时，所述活塞杆的杆身上部设有一联接套。

具体实施时，在所述活塞杆的杆身上设有一导流垫片，导流垫片位于所述阀芯的上方。

具体实施时，从侧向观察，所述导流垫片的形状呈伞形。

具体实施时，所述注浆硬管的内腔中，径向设有一定心框架，定心框架中部具有一个接纳活塞杆杆身的通孔。

具体实施时，所述储浆箱的外形为圆筒形或矩形体，储浆箱的壁上设有一块可上下调节的闸板，利用闸板的上下调节来控制储浆箱内的浆液容量。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将现有技术中的储浆箱和注浆硬管组合，使其成为阀体，并将阀座与阀芯构成的工作密封下移至注浆硬管的出浆口上，利用气缸带动活塞杆的往复垂直运动，实现工作密封的启闭。作业时，当设备完成向出浆口下方的纸浆模塑餐具成型模注浆工序后，阀芯随即上行与阀座构成工作密封，从而可迅速阻止滞留在注浆硬管内残浆浆滴的滴落，确保成型模内餐具湿坯的质量。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步介绍。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体局部剖视结构示意图。

图中：气缸1，气缸体11，气缸座12，螺孔13；储浆箱2，顶板21，进浆口22，底板23；活塞杆3，联接套31；注浆硬管4，出浆管口41，出浆口42；阀座5，定心框架51；阀芯6，密封圈61，导流垫片62；弹簧垫片7；螺母8，平垫片9。

具体实施方式

参见图1。从上至下，本实施例由气缸1、储浆箱2、注浆硬管4、阀座5和阀芯6组成。靠近气缸1的注浆硬管4上部膨大后成为储浆箱2，下部为一根圆管，储浆箱2和圆管联接成整体后构成阀体。阀座5固焊在圆管下端口即出浆口42上。阀芯6及导流垫片62固定在活塞杆3杆身的最下端。

储浆箱2、圆管及阀座5构成整体件。储浆箱2可以为矩形体，也可以是筒形体。项板21上设置进浆口22，当然，进浆口的位置也可以根据需要设置在侧壁上，而不设顶板21，让储浆箱2成为敞口式结构。圆管的上端口即为储浆箱2的出浆管口41，圆管与储浆箱2的底板23密封焊接联接。为使储浆箱2的溶积可调，以控制出浆量，在储浆箱2的侧壁上可设置一块闸板，利用闸板的上下调节来控制储浆箱2内的浆液容量。具体应用时，储浆箱2可由箱板分隔而成。

气缸1为标准件，应用时可经气缸座12固定在机架上。活塞杆3的长度可视情而定，需要加长时，可经联接套31将其加长。活塞杆3垂直向下，穿过储浆箱2、圆管直至外端部伸出圆管，裸露在圆管的出浆口42之外。