[实用新型]一种高炉煤气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种高炉煤气除尘装置。

背景技术

目前，高炉炼铁产生的高炉煤气具有很好的使用价值，高炉煤气经重力除尘，颗粒大的粉尘自然沉降，落入中间灰斗，细小粉尘随煤气一起上升，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气进入滤袋，净化后的煤气从净煤气出口出去。原有技术中的煤气只经过了设备的一次除尘，这种高炉煤气中含有较多的灰尘，只有将灰尘降低到5-10mg/m³以下才能供用户使用。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种净化除尘率高的高炉煤气除尘装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高炉煤气除尘装置，包括除尘箱体、设于除尘箱体顶部的煤气进口和设于除尘箱体上部一侧面的净煤气出口，所述除尘箱体上部另一侧面开有放散口和氮气进口，所述煤气进口和净煤气出口上均安装有叶形插板，所述煤气进口下端与除尘箱体内的分离器连接，所述分离器底部设有扩张口，所述扩张口上方的除尘箱体内固定有下隔板，所述净煤气出口处下方的除尘箱体内固定有筛网，所述筛网下方固定有上隔板，所述上隔板和下隔板之间固定有多个滤袋，所述除尘箱体底部为中间灰斗室，所述中间灰斗室下方开有一次出灰口，所述一次出灰口上设有卸灰阀，所述一次出灰口与输送管道连接，所述输送管道与储灰仓连接，所述储灰仓底部开有卸灰口，所述中间灰斗室侧面通过管道与精细除灰装置连接，所述管道上设有控制阀门。

所述精细除灰装置包括滤灰管和滤灰器，所述精细除灰装置底部开有二次出灰口。

所述滤袋数为30-100个。

本实用新型的优点：设计合理，设备使用寿命长，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

其中：1、除尘箱体，2、煤气进口，3、净煤气出口，4、放散口，5、氮气进口，6、叶形插板，7、分离器，8、扩张口，9、二次出灰口，10、筛网，11、上隔板，12、下隔板，13、滤袋，14、中间灰斗室，15、一次出灰口，16、卸灰阀，17、输送管道，18、储灰仓，19、卸灰口，20、管道，21、控制阀门，22、精细除灰装置，23、滤灰管，24、滤灰器，25、煤气流量测定仪。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种高炉煤气除尘装置，包括除尘箱体1、设于除尘箱体1顶部的煤气进口2和设于除尘箱体1上部一侧面的净煤气出口3，除尘箱体1上部另一侧面开有放散口4和氮气进口5，煤气进口2和净煤气出口3上均安装有叶形插板6，煤气进口2下端与除尘箱体1内的分离器7连接，分离器7底部设有扩张口8，扩张口8上方的除尘箱体1内固定有下隔板12，净煤气出口3处下方的除尘箱体1内固定有筛网10，筛网10下方固定有上隔板11，上隔板11和下隔板12之间固定有30-100个滤袋13，除尘箱体1底部为中间灰斗室14，中间灰斗室14下方开有一次出灰口15，一次出灰口15上设有卸灰阀16，一次出灰口15与输送管道17连接，输送管道17与储灰仓18连接，储灰仓18底部开有卸灰口19，中间灰斗室14侧面通过管道20与精细除灰装置22连接，管道20上设有控制阀门21，精细除灰装置22包括滤灰管23和滤灰器24，精细除灰装置22底部开有二次出灰口9。

本实用新型是这样运作的：高炉煤气进入到除尘箱体1内的分离器7内，经扩张口8后压力降低，煤气经过滤袋13和筛网10达到净化，颗粒较大的粉尘通过自然沉降，落入中间灰斗室14，达到一次除尘净化，再经精细除灰装置22，高炉煤气通过滤灰管23和滤灰器24进行二次除尘，除尘率高。当煤气流量测定仪25测定煤气流量值接近为零时，煤气进口处的叶形插板6关闭，氮气从氮气进口进入除尘箱体1内，打开卸灰阀16，灰尘被吹入精细除灰装置22内，再从二次出灰口排出，除尘箱体1内的残留气体从放散口4排出。