[实用新型]前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，特别是一种前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉。

背景技术

现有的锚固螺钉一般都是设有单线自攻螺纹，这种标准的结构能起到免攻丝自钻孔等效果。但是，单线的自攻螺纹攻丝锁紧后容易松动，防松性能较差，自动校准中心的能力较差，自锁功能较低。另一方面锚固螺钉一般要与被攻丝钻孔物体一体承受较大的径向剪切力，较大螺距，使得其螺纹导程中间为位置的强度降低，与被攻丝钻孔物体的结合性能低下，使得自攻螺钉容易出现断裂的情况，而完全丧失锚固效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种攻丝效果好，初始攻丝钻孔快速，但中心校准能力强，与被攻丝钻孔物体结合性好，能承受较大剪切力，且固定后防松性能强的前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉，它主要包括螺杆，螺杆上设有自攻螺纹，螺杆的尾端设有与扳手或螺丝刀连接起转动螺杆作用的连接结构件，螺杆的最前端设有1-3个导程的单线自攻螺纹，其余为双线自攻螺纹，单线自攻螺纹与双线自攻螺纹中的一条螺纹线衔接。其中双线螺纹的螺距是导程的一半。这种结构的特点是通过设置在螺杆前端的1-3个导程的单线自攻螺纹快速攻丝钻孔，然后在利用设置在单线自攻螺纹后部的双线自攻螺纹提高螺钉的中心校准能力，同时密集排列的双线螺纹能增加螺杆与被攻丝钻孔物体的结合性，提高其自锁能力，增加螺杆承受剪切力的能力。

为了进一步增加攻丝钻孔的可操作性，在螺杆尾端的1-4个导程的螺纹中，双线自攻螺纹中的其中一条螺纹自然过渡为固定螺纹，固定螺纹的螺纹高度低于自攻螺纹的螺纹高度。且固定螺纹的牙型为圆弧型或梯形。以支撑被钻物体的钻孔，进一步增加螺钉的锁紧力和支撑力。其中所述的圆弧型为牙线顶端为圆弧过渡的牙型

更进一步的方案是，所述的螺杆最前端为导向段，导向段为圆锥形或圆台型或圆柱形，且在导向段锥度以上的单线自攻螺纹的螺纹高度低于或等于双线自攻螺纹的螺纹高度。其中所述的锥度是形成圆锥形或圆台型导向段的母线。导向段能减小螺钉前端的直径，从而提高螺钉在初始工资钻孔时的中心校准能力。

同时，为了适应各种使用环境的需要，所述的连接结构件为内六角凹坑或梅花形凹坑或外六角头，其中外六角头上设有垫片，所述的垫片底部设有防松齿，通过垫片上的防松齿增加其防松能力。

本实用新型所得到的前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉，通过设置在螺钉最前端的单线自攻螺纹，迅速攻丝钻孔，从而使螺钉能顺利的在被攻丝钻孔物体上定位，而其后部的双线自攻螺纹则提供比较好的中心校准能力，使得螺钉保持与被攻丝钻孔物体垂直的角度。同时利用双线螺纹螺距密集的特点，提高螺钉的防松能力。另一方面，双线螺纹还能进一步增加螺钉与被攻丝钻孔物体的结合性，而且在螺杆尾端的固定螺纹对被攻丝钻孔的物体的孔口，乃至整个孔体起到有效地支撑作用，也增加了螺钉和被攻丝钻孔物体的接触面，使得剪切力可以均匀的分布在固定螺纹所处的螺杆上，从而增加前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉的强度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉，它主要包括螺杆1，螺杆1上设有自攻螺纹2，螺杆1的尾端设有与扳手或螺丝刀连接起转动螺杆1作用的连接结构件3，螺杆1的最前端设有1-3个导程的单线自攻螺纹21，其余为双线自攻螺纹22，单线自攻螺纹21与双线自攻螺纹22中的一条螺纹线衔接。所述的螺杆1尾端的1-4个导程的螺纹中，双线自攻螺纹22中的其中一条螺纹自然过渡为固定螺纹4，固定螺纹4的螺纹高度低于自攻螺纹2的螺纹高度，且固定螺纹4的牙型为梯形。

所述的螺杆1最前端为圆台型的导向段7，所述的单线自攻螺纹21的1个导程设置在导向段7上，且在导向段上的单线自攻螺纹21的螺纹高度低于或等于双线自攻螺纹22的螺纹高度。所述的连接结构件3为外六角头，其中外六角头上设有垫片5，所述的垫片5底部设有防松齿6。