[实用新型]灯杆加工缩口夹模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种对路灯灯杆进行缩口加工的缩口夹模具。

背景技术

现有的路灯灯杆一般都为圆柱形，有金属板材卷取而成，加工时先将金属板材成具有一定开口的圆形，然后在经过缩口夹加工，封闭缺口，形成头尾相连的圆柱形。在缩口加工时，灯杆缺口与模具之间的位置关系将直接影响到缩口的质量，当灯杆的缺口靠近合模线时，往往会出现灯杆成椭圆的情况出现，使得灯杆的质量下降，影响美观。最好的缺口位置是将其摆放在远离合模方向的一侧。现有的灯杆进入模具时都是通过人工调整期缺口的角度，这种调整方式效率低下，且准确度不高，导致灯杆的产量下降，质量也无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够精确控制灯杆进入模具是缺口位置的灯杆加工缩口夹模具。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的灯杆加工缩口夹模具，主要由下模和上模构成，下模和上模对称位置上各设有半圆柱形凹槽，在下模上设有合模销，在上模上设有合模销孔；在下模的侧面上设有活动定位销。这种结构的特点是通过可以上下活动的定位销与灯杆的缺口配合来限定灯杆进入模具时位置。

为了使灯杆进入模具时处于最佳的缩口位置，所述的活动定位销设置在下模半圆柱形凹槽的中心对称平面上，且活动定位销下部与压簧连接，并设有限位装置。通过限位装置控制活动销的位置，保证在加工时，活动定位销不会干涉到灯杆的缩口。

本实用新型所得到的灯杆加工缩口夹模具，结构设计合理，通过设计在下模侧面的活动定位销与灯杆缺口配合控制灯杆进入模具的方向，保证了缩口加工能得到最佳的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的下模的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的灯杆加工缩口夹模具，主要由下模2和上模1构成，下模2和上模1对称位置上各设有半圆柱形凹槽3，在下模2上设有合模销4，在上模1上设有合模销孔5；在下模2的侧面上设有活动定位销6。其中所述的活动定位销6设置在下模2半圆柱形凹槽3的中心对称平面上，且活动定位销6下部与压簧8连接，并设有限位装置7。

使用时，将活动定位销6与限位装置7分离，则活动定位销6在压簧8的作用下向上弹出，其顶部高于下模2的半圆柱形凹槽3边缘，从而可以对灯杆进行定位。当完成定位工作后，将活动定位销6下拉，通过限位装置7使得其保持在靠近底部的位置，不影响灯杆的缩口加工。