[实用新型]除尘脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化装置，特别是一种综合治理燃煤烟气中粉尘和NOx的除尘脱硝一体化装置。

背景技术

燃煤烟气中含有粉尘、SO₂、NO_X等对环境有害的污染物，对于SO₂，我国大多数烟气排放源都已经安装脱硫装置。现有的除尘、脱硝装备通常是采用相对独立的SCR反应器、除尘器，先脱硝后除尘，烟气从锅炉省煤器出口进入SCR反应器，脱除氮氧化物(NO_X)后，再进入除尘器除尘，除尘后的烟气再进入吸收塔进行脱硫，脱硫后的净烟气再由烟囱排入大气。

现有的除尘脱硝装备存在着以下缺点：一是脱硝、除尘分开布置，增加了投资和占地面积，同时也增加了烟气流动的系统阻力，运行费用相应提高；二是SCR催化剂需安装在除尘器之前，脱硝催化剂在高粉尘工况下运行，易磨蚀、毒化和堵塞，使用寿命短，脱硝效果差。

目前，人们也在研究一体化烟气净化装置，但脱硫、脱硝的效果难以得到保证，难以在工业生产中推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种工艺结构合理、占在面积小、布置灵活的烟气除尘脱硝一体化装置，催化剂在净化烟气中运行，使用寿命长。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案：包括进口烟道、喷氨装置、进口喇叭、气流均布板、除尘电场、高压电源、脱硝电场、箱体、出口喇叭、出口烟道、灰斗、清灰机构等。在进口烟道内设置喷氨装置，在电除尘器的最后一个电场加设脱硝催化剂和软连接，形成脱硝电场，脱硝的同时进一步除尘。

在箱体前部设有进口烟道和进气喇叭，箱体后部设有出气烟道。进口烟道内设置喷氨装置，进口喇叭口内设置气流均布板，高压电源设置于箱体顶部，振打清灰机构设置于箱体内，灰斗设于箱体的底部。

除尘电场和脱硝电场置于箱体内部。除尘电场内设有阴级线和阳级板，脱硝电场内则设有表面开了若干格栅状孔道的数排双层阳极板、脱硝催化剂、阴极线、软连接，脱硝催化剂置于一排双层阳极板的中间，阴极线则置于相邻两排双层阳极板的中间，软连接连接相邻两排双层阳极板，但是在进气和出气方向错开一排双层阳极板，以改变气流方向。

工作时，燃煤烟气进入进气烟道后，由喷氨装置喷出作为还原剂的氨气与烟气充分混合，在进口喇叭内气流均布板的作用下，气流均匀分散后进入除尘电场。含尘烟气进入除尘电场后，大部分粉尘沉积在除尘电场的阳极板上，经清灰机构清灰，粉尘进入下方的灰斗。经除尘电场净化后的水平烟气流，进入脱硝电场，微细粉尘被电场再次收集，除尘后的烟气由于软连接的关系，改变方向，通过双层阳极板表面格栅状孔道进入中间催化剂层，在催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物(NOx)被还原剂氨还原变成氮气和水，除尘脱硝净化后的烟气经出口喇叭进入出口烟道排出。

本实用新型的有益效果在于：一、其结构合理，无需单独设置制作SCR反应器，减少占地面积，降低了系统投资成本；二、催化剂设置于电除尘器后部，极大的降低了由烟气中的粉尘所造成的催化剂磨蚀、堵塞和毒化，延长了催化剂的使用寿命，缩短了更换周期；三、喷氨状置位于电除尘器进气烟道内，延长了烟气到催化剂的距离，混合更为充分，提高了脱硝效果；四、延长了气流在电场中的停留时间，提高微细粉尘的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为脱硝电场的结构示意图；

图3脱硝电场中阳极板的结构示意图。

图中：1为进口烟道、2为喷氨装置、3为进口喇叭、4为气流均布板、5为除尘电场、6为高压电源、7为脱硝电场、7-1为阳极板、7-1-1为阳极板格栅孔、7-2为催化剂、7-3为软连接、7-4为阴极线、8为箱体、9为出口喇叭、10为出口烟道、11为灰斗、12为清灰机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型包括进口烟道1、喷氨装置2、进口喇叭3、气流均布板4、除尘电场5、高压电源6、脱硝电场7、箱体8、出口喇叭9、出口烟道10、灰斗11、振打清灰机构12等。在进口烟道1内设置喷氨装置2，在电除尘器的最后一个电场加设脱硝催化剂7-2和软连接7-3，形成脱硝电场7，脱硝的同时进一步除尘。

在箱体8前部设有进口烟道1和进口喇叭3，箱体8后部设有出口喇叭9和出口烟道10。进口烟道1内设置喷氨装置2，进口喇叭3内设置气流均布板4，高压电源6设置于箱体8顶部，振打清灰机构12设置于箱体8内，灰斗11设于箱体8的底部。