[实用新型]一种斜断锯的随动排屑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜断锯技术领域，尤其是涉及一种切割木材和铝型材的斜断锯的排屑机构。

背景技术

目前的大部分斜断锯的排屑机构，如图1所示，包括前固定上护罩2、固定上护罩连接架5、锯片3、工作轴81、前固定上护罩2为后部、下部和侧面设置有缺口的半圆罩；前固定上护罩2铰接在固定上护罩连接架5上。由于，切割物-特别是木质物品-在工作时会产生大量的尘屑，其四处飞散极度污染环境，影响工作和工人健康。为此，如图1所示，在前固定上护罩2后上部设置了一个固定排尘口70，在工作时，通过在固定排尘口70外接除尘袋或者吸尘器，使部分尘屑被收集或吸走，这样改善了工作环境。但是，由于固定排尘口70固定在上护罩2上部，造成只有进入上护罩内的尘屑且尘屑排出角度比较合适时，才能通过固定排尘口70被除去。也就是说，在切割某个指定厚度的切割物时，才能使尘屑的排出角度达到较佳角度，从而达到较好的除尘效果。当切割物的厚度大于或小于该厚度时；以及切割物将要切断时大部分尘屑不能从固定排尘口70排出，而是四处飞散。对于拉杆式斜断锯而言，当需要推动切割机的锯片3对切割物进行切割时，锯片3贯穿了切割物，尘屑排出角度更加难以达到较佳的角度，除尘效果就更打折扣。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种斜断锯的随动排屑机构，并适用于拉杆式和不拉杆式斜断锯，它针对不同厚度的切割物均可以达到理想的排屑效果。本实用新型进一步要解决的技术问题是：当切割物将被切断时，锯片的出屑切线随着锯缝的深度变化而变化，本随动排屑机构能始终自动保持与锯片出屑切线相一致，从而达到理想的排屑效果。

为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种斜断锯的随动排屑机构，包括前固定上护罩、后随动上护罩、复位拉簧、锯片、工作轴、前固定上护罩连接架，所述前固定上护罩为后部、下部和侧面设置有缺口的半圆罩，前固定上护罩铰链在前固定上护罩连接架上，后随动上护罩铰链在工作轴上，所述前固定上护罩后部设置有后随动上护罩，该后随动上护罩下部和上部分别设置有相互贯通的入尘口和出尘口；后随动上护罩铰链在工作轴上；后随动上护罩与前固定上护罩之间设有一个可以迫使入尘口保持与锯片的出屑外切线相一致的复位拉簧。

所述后随动上护罩上设置有相互贯通的入尘口和出尘口。

所述入尘口和出尘口的贯通通道位于同一条圆弧线的切线上，该圆弧线的圆心在工作轴的中心轴线上。

所述后随动上护罩和前固定上护罩之间设置有限位装置，该限位装置由后随动上护罩侧面上设置的限位槽和设置于前固定上护罩上的限位螺销组成，该限位螺销是和限位槽相配的。

所述限位螺销为螺纹部可穿过限位槽并螺接在前固定上护罩上的螺钉。

所述后随动上护罩可以随切割材料的厚度和状态的变化而变化，实现排屑自动的跟踪，始终保证入尘口和出尘口的中心轴线与锯片切割材料时的出屑切线相对应。

所述复位拉簧设置于后随动上护罩和前固定上护罩之间，复位拉簧的下端固定在前固定上护罩的前固定上护罩拉簧孔上，上端固定在后随动上护罩的后随动上护罩拉簧孔上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：后随动上护罩可以沿工作轴转动，无论切割怎样厚度的切割物和切割状态，甚至是当移动锯片进行切割时，入尘口在复位拉簧和重力的作用下始终贴着切割物的上表面或前方侧面，入尘口轴线始终保持与锯片的出尘外切线相一致，也就是说，后随动上护罩可以随切割材料的厚度和切割状态的变化而变化，实现排屑自动跟踪，始终保证出尘口的中心轴线与锯片切割材料时的出屑切线相对应，因此，尘屑可以自动的进入入尘口，再由出尘口排出，达到了最佳的排屑效果，从而净化了环境。当然，和现有技术一样，实际工作时，尘屑经过入尘口排出的地方也就是出尘口处应该外接集尘袋或者吸尘器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的右视图；

图5是后随动上护罩的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的右视图；

图8是图5的俯视图；

图9是图5的仰视图；

图10是图5的后视图；

图11是前固定上护罩主视图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。