[实用新型]铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床。

背景技术

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。铣床的传动系统有它的固有特性，主传动及进给传动是各自独立，主传动为齿轮有级变速，具有三个滑移齿轮组，齿轮数量多，滚动轴承多，变速操作机构极为复杂，操作部件多，进给传动系统则更复杂，蜗轮副、蜗杆副数量之多，它不但要有很多齿轮参与进给量变速，还需要快速移动，并且还要把这两种速度差很大的运动分解为X、Y、Z三个方向传递到工作台和升降台。所以铣床的传递系统结构复杂、零件多，设计、制造都不容易，机床的耗材多、工艺复杂、吨位大、价格高、维修也困难、只有具有相当规模的机床厂才能生产铣床，否则，无力问津，或者能生产而无力开发新品种。归根而论是受到了传动系统的技术颈瓶制约，几十年来未改变这个局面，铣床的传动系统都没有突破性的发展改变，只有局部的改进。

数控机床具有多种优势，但因它的投资费用，高额刀具费用及对操作人员的要求较高，因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传动零件少、工艺好、效率高的铣床。

本实用新型采用的技术方案是：

铣床，包括主传动机构、工作台机构和升降台机构，所述主传动机构设于床身上部，所述主传动机构包括主传动变速箱和操纵部件，所述主传动变速箱内设有带齿轴Ⅰ、轴Ⅱ和主轴，所述主传动变速箱后部装有变频电机A ，所述变频电机A轴伸与带齿轴Ⅰ连接，所述带齿轴Ⅰ上设有小齿轮Ⅰ，所述小齿轮Ⅰ与大齿轮Ⅱ相啮合，所述大齿轮Ⅱ设于轴Ⅱ的后端，所述轴Ⅱ前端设有滑移二联齿轮，所述滑移二联齿轮前端与大齿轮Ⅲ啮合，所述滑移二联齿轮后端与小齿轮Ⅲ啮合，所述大齿轮Ⅲ和小齿轮Ⅲ均固定于主轴上，所述主轴前端设有飞轮，操纵部件包括手柄、固定手柄的手柄座和定位盘，手柄座上部通过弹簧顶销与定位盘上部固定，所述手柄座下部通过定位销与定位盘下部固定，所述操纵部件通过杠杆A与拔叉连接，所述拔叉与轴Ⅱ连接；

所述工作台机构包括工作台和工作台右端的进给箱B，所述进给箱B内固定有输出轴，所述输出轴上设有大伞齿轮、空套蜗轮和侧齿离合器，所述侧齿离合器设于大伞齿轮与空套蜗轮之间，所述进给箱B下面倒装有变频电机B，所述变频电机B轴伸上套装有蜗杆，所述蜗杆与空套蜗轮相啮合，位于空套蜗轮上方的变频电机B轴伸上设有小齿轮B，所述小齿轮B与大齿轮B啮合，所述大齿轮B下方设有小伞齿轮，所述小伞齿轮与大伞齿轮啮合，伸出进给箱B外的输出轴的右端与手轮连接，输出轴的左端与X向滚珠丝杆连接，所述手轮头部固定于手轮座内，所述手轮头部通过杠杆轴与杠杆B一端连接，所述杠杆B另一端与输出轴连接；

所述升降台机构包括升降台、套装于升降台内的进给箱C和装于升降台前端的分配箱D，所述伸出进给箱C的输出轴右端与分配箱D连接，所述输出轴右端设有滑移齿轮，所述滑移齿轮上方设有桥齿轮Ⅰ，所述桥齿轮Ⅰ与Y向滚珠丝杆连接，所述滑移齿轮下方设有桥齿轮Ⅱ，所述桥齿轮Ⅱ固定于横轴的右端，所述横轴的左端套接有伞齿轮副，所述伞齿轮副与升降丝杆上端连接，所述升降丝杆下端与床身底部固定。

所述进给箱C与进给箱B相同，所述进给箱C下面倒装有变频电机C。

本实用新型的优点是：

1、传动路线大为缩短，传动零件大幅度减少，如下表所示：

2、工艺性好、生产方便，装配容易，没有复杂零件，本实用新型的升降台不需镗孔，进给箱、分配箱是独立的简单部件、可单独加工，分开装配；

3、大幅度降低材料消耗，本实用新型产品比传统产品的整机重量减轻了38.7%，机床刚度未受影响，并且取消了有色金属零件；

4、因传动件少效率提高，采用降耗节能的变频调速技术，可以节约耗电量约20%；

5、降低成本，取消了电磁离合器及超越离合器等高价配套件，成本大为下降，新品成本比传统产品低20~25%；

6、故障率下降，维修方便，没有常见的易损件；

7、产品升级换代方便，发展变型产品和数控化容易。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的整体结构系统图。

图2为本实用新型的床身机构的结构示意图。

图3为图2中沿A-A向的剖视图。

图4为图1中进给箱B的纵剖面结构示意图。

图5为图1中进给箱B的横剖面结构示意图。