[实用新型]新型短应力轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒线材生产线设备技术领域，尤其涉及一种棒线材短应力轧机。 

背景技术

目前，短应力轧机因其高刚度，快速更换等众多优点在棒线材生产线上得到广泛应用。DANIELI、POMINI、SMS等公司都拥有其自主机型，但其结构组成均大同小异。短应力轧机主要由工作机芯，底座，接轴平衡装置，传动装置组成。目前，万向轴及GSL伸缩型鼓型齿式联轴器在棒线材短应力轧机上应用最广泛。当前短应力轧机设计中存在轧辊扁头套与万向轴之间定位不精确，在轧辊高速运动过程中，扁头端的挠度造成传动侧轧辊轴承的不均匀受力，很多使用现场通常是传动侧轧辊轴承提前失效。由于现场生产条件恶劣，长期的过载使得万向轴与轴套之间的紧固螺栓被剪断，而造成轴套的报废。传统的连杆式接轴平衡装置，由于连杆的变形及润滑的不良造成调整困难，很多生产车间直接舍弃了连杆式接轴平衡装置，虽然轧机设备可以正常使用，但万向轴的重量全部由轧辊承受，会大大减小轴承的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：结合万向轴在棒线材短应力轧机上应用，针对使用过程中的上述缺陷进行改造，从而提供了一种新型的短应力轧机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种新型短应力轧机，包括工作机芯、底座、接轴平衡装置、传动装置；传动装置包括轧辊、扁头套、万向轴、万向轴轴套；其中，轧辊的扁头为台阶状结构，相应的在扁头套内部有两个定位轴套，使得轧辊的扁头与扁头套之间 通过双圆柱面配合。 

作为优选的技术方案，所述万向轴与所述万向轴轴套之间采用对穿螺栓连接。 

作为进一步优选的技术方案，所述万向轴采用加大的法兰盘，用于与万向轴轴套之间采用对穿螺栓连接，所述加大的法兰盘是指该法兰盘外圆直径比标准直径大50～100mm。 

作为优选的技术方案，所述接轴平衡装置，包括上回转支撑、下回转支撑、板式链、链轮；所述万向轴有两个，分别是上辊万向轴、下辊万向轴，上辊万向轴在上回转支撑中旋转，下辊万向轴在下回转支撑中旋转；所述链轮有两个，固定在接轴平衡装置的顶部，上回转支撑和下回转支撑之间则由板式链通过两个链轮连接，使得两个万向轴的重力刚好相互平衡。 

作为进一步优选的技术方案，所述接轴平衡装置还设置有滑道，上回转支撑和下回转支撑固定在滑道里面，只能够在竖直方向上运动。 

作为进一步优选的技术方案，所述接轴平衡装置还设置有弹簧缓冲装置，安装在下回转支撑与板式链的连接处，用于吸收上回转支撑和下回转支撑的冲击。 

本实用新型的有益效果是： 

1.通过将轧辊的扁头设计为台阶状结构，并在扁头套内部设计有两个定位轴套，使得扁头套与轧辊扁头之间通过双圆柱面配合保证其配合精度。 

2.通过对万向轴轴套的结构改进，将万向轴与万向轴轴套之间用对穿螺栓连接，可避免螺栓被剪断后造成设备的报废，即使过载冲击的情况下螺栓被剪断，只需更换螺栓即可，不必因此而更换整个万向轴轴套。 

3.采用机械式平衡原理，上下万向轴的回转支撑通过链条连接，而且力臂相等，上下回转支撑自重相互平衡，无需借助外力即可平衡掉万向轴的重量。另外，链条链轮结构紧凑方便调节，更换轧辊过程中不必借助人力即可实现万向轴与轧辊的连接。 

附图说明

图1是本实用新型工作示意图。 

图2A、图2B是本实用新型万向轴结构示意图。 

图3A、图3B是本实用新型接轴平衡装置的结构示意图。 

主要零部件说明：1轧辊，2接轴平衡装置，3万向轴，4齿轮箱，5扁头套，8万向轴轴套，9定位轴套，10定位轴套，11链轮，12板式链，13弹簧缓冲装置，14上回转支撑，15下回转支撑。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。 

本实用新型所提供的一种新型短应力轧机，其工作状态如图1所示：主电机与齿轮箱4输入轴相连接，齿轮箱4为双输出轴，分别驱动上下万向轴3和轧辊1。