[实用新型]不溶性硫磺的制备设备有效
申请号: | 201020679102.8 | 申请日: | 2010-12-24 |
公开(公告)号: | CN202038863U | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 向华;庞娟娟;向德诚 | 申请(专利权)人: | 洁星环保科技投资(上海)有限公司 |
主分类号: | C01B17/12 | 分类号: | C01B17/12 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 王松 |
地址: | 201315 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不溶性 硫磺 制备 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于精细化工技术领域,涉及一种硫磺制备设备,尤其涉及一种不溶性硫磺的制备设备。
背景技术
随着运输业的发展,子午线轮胎将逐步取代斜胶胎。由此,不溶性硫磺作为生产子午线轮胎的主要硫化剂更加引人注目。然而,我国目前年产不溶性硫磺约3000t,这与“九五”规划预测2000年不溶性硫磺年需求量9000t相差甚远。又由于国外生产不溶性硫磺的国家只有少数几个,其主要是日、美、俄、德。故不溶性硫磺的市场价格高达1600~1800美元/t,大概是我国普通硫磺价格的10倍。所以,不溶性硫磺的生产前景非常看好。
不溶性硫磺是普通硫磺的一种同素异形体。它是由大量硫原子聚合而成的线性高分子,具有不溶于二氧化硫和其它溶剂的性质,也不溶于橡胶,所以称之为不溶性硫磺或聚合硫磺。市场上的1S-60、1S 90指的是含不溶性硫磺成分为60、90的产品。目前,所生产的绝大部分不溶性硫磺用在橡胶工业。不溶性硫磺作橡胶硫化剂有以下优点:
a.使胶料具有良好的自牯性.能提高多层橡胶制品各层问的粘合强度,尤其可改善制造轮胎时钢丝与橡胶的粘合性能。
b.不溶性硫磺在胶料中均匀分布,有效地减少了胶料存放时焦烧的现象,延长了胶料存放期。保证了硫化均一,提高了橡胶制品质量。
c.由于其不溶于橡胶,从而不会迁移到胶料表面而产生喷霜.保证了浅色制品的外观质量因而.不溶性硫磺及其系列产品适用于天然橡胶和各种合成橡胶,用于制造轮胎、胶管、胶带、内胎、胶鞋、电线、电缆、绝缘胶件、各种汽车橡胶零件、家庭橡胶制品、乳胶制品和各种浅色制品中。
此外,不溶性硫磺还可用于染料、纺织工业、杀虫剂生产及重金属、废水治理等方面。
目前,国内外制备不溶性硫磺的方法主要有4种:熔融法、气化法、氧化一还原法、辐射法。气化法是将硫磺在高温下气化,引入溶剂进行淬冷,萃取制得IS,中国专利公开号CN101367506公开的是一种不溶性硫磺的制备方法,该方法就是采用气化法;熔融法只将硫熔体过热,不需将硫气化而取制得IS,中国专利公开号CN1091071公开一种不溶性硫磺的制备方法及生产装置就是采用熔融法;接触法是将硫化氢和二氧化硫在酸性介质(或水)条件下进行接触反应制得IS;辐射法是在酸性介质中辐射含硫聚合物制得IS。接触法和辐射法受生产条件和成本的限制,基本上不采用。
被企业采用较多的是气化法和熔融法,但上述工艺方法存在着诸多不足之处。如,上述方法的制备过程中,大部分步骤是在一个大的反应釜中进行。一般先将物料按照设定的顺序依次放入反应釜中(即多个步骤的用料叠加在一起),而后开始反应。这种制备方式无疑会影响反应速度、反应效率以及产品质量,现有的方案无法真正地实现连续生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种不溶性硫磺的制备设备,可提高生产效率、转化效率,获得高质量、高稳定性、规模化生产的不溶性硫磺。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种不溶性硫磺的制备设备,所述制备设备用以制造不溶性硫磺,所述制备设备包括依次连接的熔硫区、加热区、淬火区、固化区、洗料区、分离区、干燥区;
所述熔硫区、加热区、淬火区、固化区、洗料区、分离区、干燥区中的一个或多个为管道式装置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述熔硫区、加热区、淬火区、固化区、洗料区、分离区、干燥区均为管道式装置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述制备设备整体密封设置,相邻区域之间设有阀门;所述熔硫区、加热区、淬火区、固化区、洗料区、分离区、干燥区中分别设有温度传感器、压力传感器、气体传感器。
一种不溶性硫磺的制备工艺,所述制备工艺用以制造不溶性硫磺,所述制备工艺包括如下步骤:
熔硫步骤,将原料硫磺投入管道式熔硫区,经过加热部件加热,加热至110℃-200℃,使得原料硫磺变为液态硫;
加热步骤,将液态硫在管道式加热区中进行加热,加热至200℃-850℃,使得硫磺达到聚合条件;
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