[实用新型]V法铸造造型自动覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造模具造型技术领域，具体涉及一种V法铸造造型的辅助覆膜装置。

背景技术

在V法铸造行业，模具的覆膜方法普遍采用把电热炉丝装在一个架子上，4～8人抬着事先裁好的塑料膜在电热炉丝下面烘热后，一同落下覆到带有真空的模具上面。这种覆膜方法一是在加热过程中加热不均，二是几个人的用力不会一样，容易把膜拽破，而且模具的凹角难以到位，三是用人较多，效率低，覆膜质量差，四是浪费材料，预先裁好的塑料膜要大于模型150mm以上。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种V法铸造造型自动覆膜装置，具体的是把塑料膜事先吸附在固定的一个膜柜上，然后用电炉丝加热再吸附到模具上面的一个装置。

本实用新型的V法铸造造型自动覆膜装置包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、上托轮轨1、管缆桥架2、下支撑轨3和自动覆膜机架16，还包括自动覆膜系统，所述的模具12放置在可升降或振动的举升振动台车11上；所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上，所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动，所述的自动覆膜机架16还设置运行机构14，所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。

本实用新型所述的自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上，包括托膜与切膜机构4、升降机5、升降机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、膜柜15，所述的升降机5与自动覆膜机架16固定连接，所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部，所述的升降机连杆6底部设置连接支架15，该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接，所述的升降机5设置有控制升降机连杆6的导向机构10。

本实用新型所述的加热体7一侧设置托膜与切膜机构4。所述的膜框9设置吸膜槽，该吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所述的弹性部件8为浮动弹簧。所述的升降机5为气吊或液压升降机；所述的升降机连杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7为电热敏元器件。

本实用新型是这样实现的，机架13上装运行机构14，在上下两轨（上托轮轨1和下支撑轨3）作水平方向移动，下支撑轨３上设置有运行机构14，另外还装有加热体7和托膜与切膜机构4，跟车架移动的还有一条管缆桥架2，是为覆膜系统提供电源，电控，压缩空气，负压抽气等。覆膜机架上装有一支气吊5，机架下底部装有一个由电炉丝做成的加热体7，气吊活塞杆6连接一个连接支架15，该连接支架15与有负压的覆膜框9连接在一起，两边各用两个压力弹簧作覆膜框的浮动，目的是在覆膜时膜框9与模具能很好的结合。膜框9底部设置吸膜槽，槽内有许多针孔作用是用负压吸附塑料膜，在生产过程中每个动作也可以用PLC（电脑）程序化控制，完全实现自动化作业。动作时覆膜机运行到位，拉膜把膜吸附在带有负压的膜框9上面，开始加热（定时），同时切膜机构切断膜，加热时间到后，气吊活塞6伸出带动覆膜框9，落在下面振动台车11装有的模具口上，靠4个弹簧与模具紧密接触，使带有负压的模具把膜紧紧的吸附在模具上开，形成模型，这时膜框9切断负压，气吊5换向，气吊活塞杆6收回到上死点，覆膜机鸣笛运行到下一个指定工位，这就是完成一个循环的过程。

通过本实用新型的实施，首先解决了覆膜质量差的问题，其次是生产效率有了较大的提高，膜和模型一样大，降低了成本，整个操作过程只需1～2人。

附图说明

图1是本实用新型V法铸造造型自动覆膜装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、上托轮轨1、管缆桥架2、下支撑轨3和自动覆膜机架16，还包括自动覆膜系统，所述的模具12放置在可升降或振动的举升振动台车11上；所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上，所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动，所述的自动覆膜机架16还设置运行机构14，该运行机构14可前后移动来调整自动覆膜系统与模具相互对应到位，所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。