[实用新型]一机多点高压清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一机多点高压清洗机，是汽车钢板下料前处理及涂装车间内可能被污染的小车（滑橇）及喷漆室内格栅的自动清洗技术，属于机械设备领域。

背景技术

涂装车间在生产过程中，会对输送小车（滑橇）及喷漆室内格栅产生污染，这种污染会对输送系统以及工件质量产生很大影响，因此需对上述污染物进行清理。由于小车上污染通常为烘干后的漆雾，清理非常困难，十年前多数采用火焰燃烧处理或化学药剂浸泡处理，对环境及工件表面产生破坏。目前采用高压水清洗技术，利用高压机械清除工件表面漆雾，对工件无破坏。具体路线为将输送小车（滑橇）运到独立房间（滑橇清洗间）内进行离线清洗，清洗后工件运到生产线上；喷漆室内格栅采用手工搬运到滑橇清洗间内进行清洗，搬运工作量较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一机多点高压清洗机，避免格栅板的搬动，降低工人的劳动强度，改善工人操作环境；提高生产效率，便于组织生产；同时减少工业水消耗量，具有节约能耗的作用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一机多点高压清洗机，由给水箱、高压泵、流量分配单元、清洗单元、回收单元组成，其特征在于：给水箱内设有温度、液位传感器，并在给水箱上开有给水口、溢流口和排泄口，给水口设置过滤器，增压泵布置在给水箱外的供水管路上与管路上的高压泵相连，高压泵为柱塞泵，在高压泵的出口位置设置过滤器，精度为≤ 75μm；回收单元与给水箱相连，高压泵的出口端连接在流量分配单元入口端，流量分配单元出口端分别连接有分水单元管路，分水单元管路中的高压水为等压高压水，各分水单元的出口设有开关和传感器连接有清洗单元。

所述的高压泵的进水温度不能高于50℃。

本实用新型的积极效果是实用范围广，如多数整车项目输送系统的小车除漆；避免格栅板的搬动，降低工人的劳动强度，改善工人操作环境；提高生产效率，便于组织生产；节约能源，有利于环保发展需要；具有广阔的应用前景和很高的实用价值。

附图说明

图1为一机多点高压清洗机的系统图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1所示，一机多点高压清洗机，由给水箱1、高压泵2、流量分配单元3、清洗单元4、回收单元5组成，其特征在于：给水箱1内设有温度、液位传感器，并在给水箱1上开有给水口6、溢流口7和排泄口8，给水口6设置过滤器，增压泵9布置在给水箱1外的供水管路上与管路上的高压泵2相连，高压泵2为柱塞泵，在高压泵2的出口位置设置过滤器，精度为≤ 75μm；回收单元5与给水箱1相连，高压泵2的出口端连接在流量分配单元3入口端，流量分配单元3出口端分别连接有分水单元管路，分水单元管路中的高压水为等压高压水，各分水单元的出口设有开关和传感器连接有清洗单元4。

所述的高压泵2的进水温度不能高于50℃。

工作时工业水通过车间给水系统加注到系统给水箱1，给水箱1内配备温度、液位传感器，并配备溢流口7和排泄口8，出口处设置过滤器。通过增压泵9将给水箱1内的水供给到高压泵2，高压泵2为柱塞泵，高压泵2要求进水温度不能高于50℃，在出口位置设置过滤器，精度为≤ 75μm。高压水（1500bar）经过流量分配单元3将原54l/min流量的高压水分配为2点高压水（1500bar），流量变为27l/min。分别送入到不同位置的清洗单元4（滑橇清洗间和喷漆室）。当其中一处停止工作时，即只是滑橇清洗间或喷漆室内一处工作时，信号传递给流量分配单元3，在流量分配单元3作用下，回收单元启动控制系统，将部分水回收到给水箱1中再次利用，同时卸掉相应管道内的压力，保证人员的安全。