[实用新型]热量存储器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品、化工等行业中所用的储能器的改进，具体说是一种热量存储器。 

背景技术

在钢铁、酿洒等行业中，对蒸汽的需求是随时间不断变化的，这要求产汽设备具备很大的可调性。而产汽设备的不断变工况运行，既难以实现，又将导致产汽设备工况恶劣，甚至达到产汽设备无法接受的地步。在如此恶劣的工况下运行，不但使产汽设备的寿命大大降低，又不能保证产汽设备的安全运行。使用储能器后，可以起到热量存储和缓冲的作用，从而使产汽设备在稳定的工况下运行，可明显改善用汽设备的工作环境，并可降低设备运行时污染的产生。但是，由于储热效率低的原因，目前的储能器不能满足系统运行所需的要求，而且，这些储能器的运行不稳定，对水质控制比较困难。 

发明内容

本实用新型为克服现有储能器存在问题，提供一种热量存储器，其结构简单、合理，储能效率高，储热速度快，运行稳定，排污效果好。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种热量存储器，包括筒体、热量存储装置，其特征在于所述的热量存储装置包括蒸汽分配管、加热喷嘴、汽水分离装置、蒸汽出口管、给水喷管；所述的蒸汽分配管从筒体顶部引入筒体腔内端连接一横向布置的蒸汽管，蒸汽管上均布所述的加热喷嘴；所述的给水喷管为喷管结构，且横向设置在筒体内蒸汽管的下方，给水喷管中部接一竖向设置的给水管，给水管的进水口引出筒体底部；在筒体顶部设置蒸汽出口管，蒸汽出口管处设置汽水分离器。 

对上述技术方案的改进：所述筒体为卧式，筒体内的底部横向设置排污吸管，吸管设置在排污吸管底部，排污吸管中间接一排污竖向管，排污竖向管的排污口引出筒体底部。 

对上述技术方案的进一步改进：所述的加热喷嘴采用带套管的形式。 

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果： 

1、本实用新型采用排污吸管进行排污。吸管在筒体底部均匀布置，在吸污管内提供吸力，通过排污吸管将位于筒体底部的污水吸出设备。采用本实用新型的排污结构，可实现设备全方位排污，有利于水质保证。 

2、本实用新型采用给水喷管结构。利用喷管将给水均匀的补充至热量存储器中，确保不会因瞬间补入大量冷水而导致液面波动，使设备运行更加平稳，有利于提高设备的蓄热能力。 

3、本实用新型采用带套管式加热喷嘴，利用套管对给水起到导流作用，实现给水的循环加热，提高了热量存储器的储热效率。 

附图说明

附图1为热量存储器的内部结构图。 

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型一种热量存储器的实施例，包括蒸汽分配管1、蒸汽出口管2、汽水分离器3、加热喷嘴4、给水喷管5和排污吸管6。 

所述筒体为卧式，所述的蒸汽分配管1从筒体顶部引入筒体腔内端连接一横向布置的蒸汽管，蒸汽管上均布加热喷嘴4。所述的给水喷管为喷管结构，且横向设置在筒体内蒸汽管的下方，给水喷管中部接一竖向设置的给水管，给水管的进水口引出筒体底部。在筒体顶部设置蒸汽出口管2，蒸汽出口管2处设置汽水分离器3。 

筒体内的底部横向设置排污吸管6，吸管设置在排污吸管6底部，排污吸管6中间接一排污竖向管，排污竖向管的排污口引出筒体底部。 

当产汽过剩时，多余蒸汽从蒸汽分配管1进入热量存储器，并分配至加热喷嘴4，通过加热喷嘴4对给水进行循环加热，快速将热量转换存储到高温高压的饱和水中，完成蓄热过程。 

当产汽设备供汽不足时，热量存储器中的压力降低，饱和水即变为过热水，进而自行沸腾，产生大量蒸汽，供应用汽设备。蒸汽经设于蒸汽出口处的汽水分离装置，将附带的水滴去除，然后供至用汽设备。 

随着热量存储器不断对外供汽，将会出现给水不足的情况，就需要向蓄热器中补充给水。补水通过给水喷管5进入后，经喷嘴喷入热量存 储器内。采用喷管结构，可使补水均匀地补充到热量存储器中，不会因局部瞬间注入大量冷水而引起较大液面波动。 

伴随热量存储器长时间运行，底部的给水含盐量会越来越大，从而导致热量存储器的效率降低。本实用新型在筒体底部设置排污吸管6，排污吸管6在整个筒体长度方向上均匀布置，可将底部的污水彻底、快速地排出。保证设备内给水的质量，从而保证热量存储器的储热能力。 

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。