[实用新型]圆盘给料机给料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘体结构，具体涉及一种球团矿生产中使用的圆盘给料机给料盘。

背景技术

目前，在球团产业生产的过程中，有很多球团厂没有固定的铁矿粉来源，所用来料的厂家各异，品位、粒度、污泥含量、水份等均不稳定，特别是在料场狭小的情况下，原料进入料场，还没来得及风干就进入配料系统，由于现有圆盘给料机盘面衬板均是平的，而圆盘给料机是按照给定的速度运转，当物料水份较大时，在盘面和物料之间容易形成块料，块料和盘面产生相对滑动，造成圆盘给料机给料不均，甚至产生堵料、物料从盘边的缝隙挤出，散落到地上，这就影响了配料的精确度，给环境造成了较大的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高给料均匀性的圆盘给料机给料盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆盘给料机给料盘，包括盘体，在盘体的盘面上设置有防滑动结构。

作为优选的技术方案，所述防滑动结构为设置在盘体盘面上的多个凸台。

进一步的是，所述盘体从外至内具有十二块外衬板、十二块中间衬板与六块内衬板，所述凸台设置在外衬板、中间衬板以及内衬板的角部。

进一步的是，在盘体的盘面上设置有多条渐开线凸台。

进一步的是，所述渐开线凸台具有六条。

本实用新型的有益效果是：由于在盘体的盘面上设置有防滑动结构，当物料在盘体的盘面上形成块料后，该防滑动结构可增加块料与盘面之间的摩擦系数，从而可提高给料的均匀性，能很好地防止堵料情况的发生；而渐开线凸台的设置，可很好地解决圆盘给料机的漏料问题，尤其适合在球团矿的生产场合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为外衬板的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为中间衬板的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为内衬板的结构示意图；

图7为图6的剖视图。

图中标记为：盘体1、凸台2、外衬板3、中间衬板4、内衬板5、渐开线凸台6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的圆盘给料机给料盘，包括盘体1，在盘体1的盘面上设置有防滑动结构。由于在盘体1的盘面上设置有防滑动结构，当物料在盘体1的盘面上形成块料后，该防滑动结构可增加块料与盘面之间的摩擦系数，从而可提高给料的均匀性，能很好地防止堵料情况的发生。

在上述实施方式中，防滑动结构可采用摩擦系数较大的材料制作，作为优选的实施方式，所述防滑动结构为设置在盘体1盘面上的多个凸台2。该凸台2可以是在盘体1的盘面上任意设置，作为优选方式，所述盘体1从外至内具有十二块外衬板3、十二块中间衬板4与六块内衬板5，所述凸台2设置在外衬板3、中间衬板4以及内衬板5的角部。外衬板3、中间衬板4与内衬板5上凸台2的设置如图2至图7所示，使得外衬板3、中间衬板4、内衬板5组合形成如图1所示的盘体1后，在盘体1的盘面分成了30个小滑动区，块料只能在这30个小滑动区内滑动，从而很好防止给料不均的情况。

为防止物料从盘体1的边沿缝隙漏出，在盘体1的盘面上设置有多条渐开线凸台6。渐开线凸台6的开口设置为与圆盘给料机的旋转方向一致，当圆盘给料机运转时，散料被渐开线凸台6带入盘内，并经过圆盘给料机的刮刀进入皮带，从而能解决圆盘给料机的漏料问题。该渐开线凸台6可以设置为多条，如图1所示，该渐开线凸台6设置为六条。