[实用新型]固定管板式套管换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，主要应用于化工、医药、食品等行业，具体说是一种固定管板式套管换热器。

背景技术

伴随着国家提出的节能减排的可持续发展战略方针的出台，一些节能降耗的新技术越来越多的应用到工业生产中。但是，目前在化工、医药、食品等行业中应用的热交换器，还只能实现两种介质之间的热传递(当介质种类超过两种时，就需要两台或两台以上的热交换器来实现介质之间的能量传递，造成了设备用材的浪费)，且传热效率低、能量损失严重。本实用新型针对以上问题，对现有换热器进行了改进。将普通换热器中的换热管加装套管，从而实现了在单设备上同时有三种介质进行热量传递。基于以上特点，本实用新型能有效的节省设备用材、提高传热效率，从而达到节能降耗的目的。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供一种固定管板式套管换热器，它能在单台设备上实现三种介质之间的热量传递，也可以用在高温高压场合，既节省制造设备用材料，又能提高能量的利用率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种固定管板式套管换热器，包括封头、封头上的第一管口、法兰、第一管板、第二管板、第一管板与第二管板之间的管箱筒体、管箱筒体上的第二管口、筒体、筒体上的第三管口、内换热管，其特征在于所述的内换热管外套一套管，套管一端穿过第二管板与管箱筒体内腔联通。

对上述技术方案的改进：所述内换热管的外表面焊接支撑块，支撑块与套管内壁接触。可以防止流体诱发的振动，提高设备的安全系数，保证设备正常运行。

对上述技术方案的进一步改进：所述支撑块在沿内换热管外表面圆周方向上均布3块作为一组；沿内换热管的轴线方向上，每间隔180-220mm焊接一组。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

1.本实用新型在原有热交换器的换热管上加装套管，来实现在不增加设备数量的前提下，能够实现三种介质在单台设备上进行热量交换。在多介质传热情况下，可以有效的减少传热设备的台数，降低生产成本。

2.本实用新型当内换热管介质为高温介质时，由于加装套管的原因，能有效的减少热量的损失，提高传热效率。

3.本实用新型在内换热管上焊接的支撑块不仅能提高内管的刚性，还可以增大换热面积，从而提高传热效率。

附图说明

附图1为固定管板式套管换热器内部结构图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本本实用新型一种固定管板式套管换热器的实施例，主要由封头1、法兰2、第一管板3、内换热管(内管)4、管箱筒体5、第二管6、筒体7、支撑块8和套管9组成。封头上设置第一管口a，第一管板3与第二管板6之间的管箱筒体5上设置第二管口b，筒体7上设置第三管口c。在内换热管4外套一套管9，套管8一端穿过第二管板6与管箱筒体5内腔联通。

另外，在内换热管4外表面上焊接支撑块8。支撑块8分布情况：在沿内管外表面圆周方向上均布3块作为一组；沿内管的轴线方向上，每间隔180-220mm焊接一组。不但可以提高内管的刚性，有效的防止由流体流动诱发的振动，而且还可以增大内管的传热面积，从而达到提高传热效率的目的。

第一种介质由第二管口b进入中间管箱，然后均匀分配到套管9中。第一种介质能同时与从第一管口a进入到内换热管4的第二种介质和从第三管口c进入到筒体7的第三种介质进行热量交换，从而实现三种介质在单台设备上进行能量的传递，不仅大大提高了能量的利用率，还节省了设备的投入成本，达到了节能降耗的目的。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。