[实用新型]钢水连铸结晶器水套口面矫正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢水连铸结晶器水套口面矫正器，属于钢水铸工程使用的机械制造设备，具体指一种矩形水套口面矫正器。

背景技术

在钢水连铸生产工艺中，必须设有结晶器完成钢液从液态到固态的转变，钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，并形成一定的坯壳厚度。现有的结晶器大致分为管式和板式两种，管式结晶器主要由铜管、水套、外壳、法兰、足辊、喷淋等组成。其中水套的尺寸误差与形位误差最直接影响钢坯的质量，目前水套制作大多采用不锈钢方管经液压拉拔机多次反复拉拔而成，拉拔成型后水套的两端口面都会出现喇叭口变形，传统的处理方式是在下料时比要求长度多放200mm，拉拔完成后将变形部分锯掉。但这种制作方式既废料又误工。

发明内容

本实用新型的目的就是克服传统处理方式既废料又误工的问题，提供一种能省工省料的矩形水套制作装置----结晶器水套口面矫正器。

本实用新型的技术方案：本实用新型的钢水连铸结晶器水套口面矫正器包括压板部分和矫正部分，其压板部分包括带钩压板，带钩压板共四件，带钩压板上部是与待矫正结晶器水套口的四周壁匹配的挂钩，矫正部分包括套在钩压板外侧的正八边形的矫正框架，矫正框架的上端对应两边上有能搭在结晶器水套端口的水平钢条，矫正框架与结晶器水套口的四壁平行的四个边每边间隔均匀布置一或两个内螺孔和与之匹配的压紧螺栓，压紧螺栓自外而内旋入时分别压在各面的带钩压板上；矫正框架的间隔的其它四个边对应结晶器水套口的四角布置一内螺孔和与之匹配的压紧螺栓，压紧螺栓自外而内旋入时，分别压在结晶器水套口的四个角。

所述的：带钩压板的长度小于水套的边长8～10mm，带钩压板的厚度为20～30mm。每个带钩压板上间隔设置两个挂钩。

所述的矫正框架与结晶器水套口的四壁平行的四个边每边间隔布置两个内螺孔和与之匹配的两个压紧螺栓。

所述的带钩压板上挂钩的钩宽L＝结晶器水套口的壁厚+0.3～0.5mm。

本实用新型的有益效果在于：通过设置拉结晶器水套口面矫正器，可以成功修复半成型水套两端口面出现的喇叭口变形，每件水套省不锈钢管料近200mm，省料20％。口面尺寸精度可达到中部尺寸精度要求。水套两端口面变形矫正比传统的锤打式矫正更便捷和精确，且省去了剪锯工序，达到了制作方式省料省工的目的。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是带钩压板主视图。

图4是带钩压板侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的功能作进一步详细描述：

如图1、图2：本实用新型的钢水连铸结晶器水套口面矫正器包括压板部分和矫正部分，压板部分包括带钩压板1，带钩压板1共四件，带钩压板1上部是与待矫正结晶器水套口4的四周壁匹配的挂钩1a，矫正部分包括套在钩压板1外侧的正八边形的矫正框架3，矫正框架3的上端对应两边上有能搭在结晶器水套端口的水平钢条3a，矫正框架3与结晶器水套口4的四壁平行的四个边每边间隔均匀布置一或两个内螺孔和与之匹配的压紧螺栓2，压紧螺栓2自外而内旋入时分别压在各面的带钩压板1上；矫正框架3的间隔的其它四个边对应结晶器水套口4的四角布置一内螺孔和与之匹配的压紧螺栓2a，压紧螺栓2a自外而内旋入时，分别压在结晶器水套口4的四个角。

进一步地，所述的带钩压板1的长度小于水套的边长8～10mm，这样便于压住结晶器水套口面的变形部位，同时又不致于四边的带钩压板相互抵触，且给水套四角的调整螺栓留下位置。带钩压板1的高度为30～50mm，带钩压板1的厚度为20～30mm。

如图3、图4：所述的每个带钩压板1上间隔设置两个挂钩1a。挂钩的钩宽L＝结晶器水套口的壁厚+0.3～0.5mm，保证带钩压板1挂在结晶器水套口端口后，压板正好压住结晶器水套口变形部位的外壁。

优选地，所述的矫正框架3与结晶器水套口4的四壁平行的四个边每边间隔布置两个内螺孔和与之匹配的两个压紧螺栓2。

其厚度是根据能确保能挤压水套变形而压板本身又不变形的经验确定的。

优选地，所述的矫正框架3与结晶器水套口4的四壁平行的四个边每边间隔布置两个内螺孔和与之匹配的压紧螺栓2。

所述的压紧螺栓2和2a使用M16满扣螺栓。

使用时，矫正结晶器水套口4竖直放置于作业平台，具体步骤是：