[实用新型]结晶器水套压型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压型模具，尤其是一种结晶器水套压型模具。

背景技术

结晶器水套是结晶器总成中的一个部件，它套装于结晶器铜管的外面且与铜管的外廓形状保持一定的均匀间隙，形成一个固定的水缝，保证高压循环冷却水均匀地通过，使结晶器铜管均匀地吸收铜管中钢水的热量，以便使钢水在冷凝过程中形成等厚度的坯壳。鉴于结晶器的水套管与铜管均非直管段，它们都是具有一定弧度的弯管，所以加工难度很大。现在在对水套进行压型时，由于现在所使用的水套压型模具，结构为固定型，不能进行调节，每一个水套压型模具只能压制出相同厚度的水套，当需要多种不同厚度的水套时，则需要多个相对应的水套压型模具，造成了浪费，增加了成本。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种结晶器水套压型模具，该结晶器水套压型模具具有可压制出不同厚度的水套，减少了浪费，降低了成本的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上压型模具和下压型模具，所述的上压型模具包括上压型支架、上压型内弧板和上压型外弧板，所述的上压型内弧板和上压型外弧板分别设置在上压型支架下部的两侧，所述的上压型内弧板的内侧和上压型外弧板的内侧分别设置有上调节垫板，所述的下压型模具包括下压型支架、下压型内弧板和下压型外弧板，所述的下压型内弧板和下压型外弧板分别设置在下压型支架的内侧两端，所述的下压型内弧板、下压型外弧板与下压型支架之间分别设置有下调节垫板，所述的上压型模具的上压型内弧板和上压型外弧板分别与下压型模具的下压型内弧板和下压型外弧板相配合。

所述的下压型支架的两侧分别设置有加强筋。

所述的上压型模具的上压型内弧板和上压型外弧板分别与其内侧的上调节垫板通过螺栓连接。

所述的下压型模具的下压型内弧板和下压型外弧板分别与其外侧的下调节垫板和下压型支架通过螺栓连接。

本实用新型的结晶器水套压型模具和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：同一水套压型模具，只需要更换不同厚度的上调节垫板和下调节垫板，即可压制出不同厚度的水套，减少了浪费，降低了成本，更换使用方便等特点。

附图说明

附图1是结晶器水套压型模具的主视结构示意图；

附图2是结晶器水套压型模具的右视结构示意图；

附图3是图1中所示的下压型模具的俯视图；

附图4是图1中所示的上压型内弧板的俯视图；

附图5是图1中所示的上压型外弧板的俯视图；

附图标记说明：1、上压型支架，2、上压型外弧板，3、上调节垫板，4、上压型内弧板，5、下压型外弧板，6、下压型内弧板，7、下压型支架，8、加强筋，9、下调节垫板，10、螺栓。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图5对本实用新型的结晶器水套压型模具作以下详细地说明。

本实用新型的结晶器水套压型模具，其结构包括上压型模具和下压型模具，所述的上压型模具包括上压型支架1、上压型内弧板4和上压型外弧板2，所述的上压型内弧板4和上压型外弧板2分别设置在上压型支架1下部的两侧，所述的上压型内弧板4的内侧和上压型外弧板2的内侧分别设置有上调节垫板3，所述的下压型模具包括下压型支架7、下压型内弧板6和下压型外弧板5，所述的下压型内弧板6和下压型外弧板5分别设置在下压型支架7的内侧两端，所述的下压型内弧板6、下压型外弧板5与下压型支架7之间分别设置有下调节垫板9，所述的上压型模具的上压型内弧板4和上压型外弧板2分别与下压型模具的下压型内弧板6和下压型外弧板5相配合。

所述的下压型支架7的两侧分别设置有加强筋8。增加了下压型支架7的强度。

所述的上压型模具的上压型内弧板4和上压型外弧板2分别与其内侧的上调节垫板3通过螺栓10连接。可以方便地进行拆卸、更换上调节垫板3。

所述的下压型模具的下压型内弧板6和下压型外弧板5分别与其外侧的下调节垫板9和下压型支架7通过螺栓10连接。可以方便地进行拆卸、更换下调节垫板9。

当对水套侧板进行压型时，将水套侧板分别置于下压型模具上的下压型内弧板6和下压型外弧板5的内侧，然后将上压型模具向下移动压下，由于下压型内弧板6和下压型外弧板5分别与上压型内弧板4和上压型外弧板2相配合，同侧压制成的水套侧板从前到后的厚度相一致。当需要增大或者减小水套侧板的厚度时，可以分别更换厚度不同的上调节垫板3和下调节垫板9，以达到需要的厚度不同的水套侧板的要求。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。