[实用新型]玻璃掰片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃掰片装置，尤其是一种应用于液晶显示屏加工的玻璃掰片装置。

背景技术

在玻璃加工过程中，通常在切割后要经过掰片的过程以将切割后的玻璃分离成符合要求的尺寸、形状。目前普遍采用手工方式掰片，如授权公告号为CN2668634Y的中国实用新型专利所言的掰边钳，该掰边钳只能由外向内地进行掰开操作，即只能从玻璃最外侧的切缝开始逐渐向内侧的切缝进行掰起，因此使用该掰边钳造成掰开精度(主要包括掰口的垂直度、光洁度)差，以及纯手工操作费时费力，令劳动者强度高、效率低；另外一种手工方式是先在玻璃上铺设防震垫，然后将压裂片隔着防震垫对准切缝，再通过锤子敲打等方式对压裂片施以一定的撞击力而将玻璃掰开。其中，后一种方式比前一种方式灵活，不受从外到内的顺序限制，但效率低、力量大小不易控制。也有采用自动掰片机代替手工方式掰片的做法，如公开号为CN 101125730A的中国发明专利披露的“平板玻璃在线掰片机”、授权公告号为CN 2093050Y的中国实用新型专利披露的“自动玻璃掰片机”等，其掰片效率较传统手工掰片为高，但实际上，因其无相应智能控制模块或元件，现有技术中这些自动掰片装置具有无法智能识别废品、对各种尺寸材质类型不同的玻璃适应性差等缺点。

实用新型内容

鉴于现有技术中的玻璃掰片装置存在的诸多缺陷，本实用新型的目的是提供一种既具有手工掰片方式的灵活性优点又克服了手工掰片方式劳动效率低、不容易控制等缺陷的玻璃掰片装置，具体地讲，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻璃掰片装置，其包括：一活动元件，该活动元件的下端固定有一个或多个压裂片；一传动元件，该传动元件可以带动所述活动元件在竖直方向作上下活动；一定位元件，该定位元件上形成一容置空间，且所述活动元件和所述传动元件通过该容置空间实现传动连接。通过定位元件的设置使得其可以与活动元件及传动元件一起稳固地定位于操作台上，

优选地，传动元件与活动元件之间的传动连接为齿轮啮合传动。

进一步优选地，活动元件为一齿条，所述传动元件为一柱状轴和一转动柄组成，该柱状轴的一端可在所述容置空间内转动且设有齿轮区，该转动柄设于该柱状轴的另一底端，该齿条与该柱状轴的齿轮区啮合。

优选地，定位元件由一基座、一立柱和一悬臂组成，在该悬臂上形成一容置空间，且该悬臂固定在该立柱上，该立柱固定在该基座上。

优选地，悬臂的上部突出一吊杆，该吊杆的上端和活动元件的上端通过一弹簧连接。

优选地，一个或多个压裂片通过一固定夹固定在活动元件的下端。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的动力源可以是手工施力或采用气压、液压等带动。通过传动元件的设置使得掰片时施力容易控制，而不论其动力来源是手工施压或采用气压、液压传动。

通过设置该弹簧，使得当完成一次掰片并松开传动元件时弹簧可以依靠弹力将活动元件复位，从而使得操作更省时省力。

当玻璃切缝距离不规律时，采用一个压裂片；当玻璃切缝距离规律且不太远的情况下，可以依据切缝距离规律而设置多个压裂片--比如说2至5个，从而进一步提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的齿轮啮合示意图。

具体实施方式

参考图1和图2，立柱2固定在基座1上，悬臂7通过其上伸出的突臂3固定在立柱2上，籍此，基座1、立柱2和悬臂7组合成本玻璃掰片装置实施例的定位元件，通过该定位元件使得本实施例中该玻璃掰片装置整体稳固地放置于操作台上。齿条6和通过固定夹10固定在齿条6下端的压裂片11一起组成本玻璃掰片装置实施例的活动元件，柱状轴8和转动柄9结合在一起组成本玻璃掰片装置实施例的传动元件，该活动元件和该传动元件通过悬臂7而实现齿轮啮合传动连接。图1示出的转动柄9适于手动控制，其也可以采用适于气压、液压动力源等的机动控制方式。本实施例中，传动元件和活动元件之间通过齿轮啮合的方式传动连接，如图2示出的，柱状轴8的位于悬臂7之容置空间内部的一端设有齿状区，该齿条的齿状区与该柱状轴的齿轮区啮合。在本实施例中，悬臂7的上部突出一吊杆4，该吊杆4的上端和齿条6的上端通过一弹簧5连接，通过设置弹簧5，使得在完成一次玻璃掰片并松开转动柄后弹簧5可以依靠弹力复位，从而不需要通过用手或其他外力推动转动柄9的方式复位，进而使得操作更省时省力。在本实施例中，如图1示出的，压裂片的数目为1，但其也可以通过平行并列设置的方式设置多个(如2至5个)压裂片。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以局限本实用新型的特征，凡利用本实用新型相关的技术手段、创设原理的再创作，仍属本实用新型的保护范围。因此本实用新型图式及说明书所作的陈述并非用以限定本实用新型实施的范围；任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的等同变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的专利范围内，方为合理。