[实用新型]金属化薄膜大容量电容器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大容量电容器，尤其是属于一种金属化薄膜大容量电容器。

背景技术：

国家在清洁能源的发展中，比如大量使用发展混合动力汽车，以及电力汽车为代表使用到的变频电源，其使用的环境在-40℃～+85℃，但电容器要求必须是大容量的电容器，针对此类的电容器要求有良好的耐电压、大容量的电容器，而目前单个的金属化薄膜电容器的容量不够大，满足不了混合动力汽车以及电力汽车等对大容量电容器的需求。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济实用、超大电流、耐高压的一种金属化薄膜大容量电容器，在保持现有金属化薄膜电容器相关优越性能的基础上替代部分普通液态铝电解电容，从而有效拓宽应用范围。解决现有金属化薄膜电容低容量、低电压、小电流的现状，造成其应用范围比较狭窄的不足。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的金属化薄膜大容量电容器，由盒子，盒子内的电容组，连接电容组的引出线以及盒子与电容组之间的环氧树脂层构成，其结构特点为所述电容组由复数个金属化薄膜电容芯子并联组成电容组或由复数个所述的电容组再经串联连接而成的，在电容组的金属化薄膜电容芯子与环氧树脂层交界处的环氧树脂层中设有导热介质层。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现的，所述的金属化薄膜大容量电容器，其特点为所述盒子为铝盒。

本实用新型的优点：本实用新型为了克服现有金属化薄膜电容器容量较小的缺点，通过将若干个金属化薄膜电容芯子并联组成电容组或若干电容组再经串联联接置于盒子内用环氧树脂封装固化，从而可提供20μF～3000μF容量的金属化薄膜电容器，温度范围使用为-40℃～+70℃时使用寿命超过10年，无极性电介质要求，在容量保证以及在耐电压以及小型化上，起到了质的飞跃，通过导热介质层解决大容量电容散热问题，以本实用新型取代电解电容，不再存在电解电容在长期使用以后的漏液问题，应用的场合将可以扩大到铁路照明，以及大桥照明，航空港的照明上以及现代发展的混合动力，电力汽车行业上去，为金属化电容器扩展了适用范围。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：电容芯子1、2、3，引出线4、5，环氧树脂层6，盒子7，导热介质层8。

具体实施方式：

下面结合附图和实例，对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明：

如图1所示，本实用新型所述的金属化薄膜大容量电容器，由盒子7，盒子7内的电容组，连接电容组的引出线4、5以及盒子7与电容组之间的环氧树脂层6构成。电容组根据电容量要求，由若干并联的金属化薄膜电容芯子1、2至N组成电容组，根据电容量和电压要求，可以将若干电容组再经串联联接而成。

电容芯子1、2或N采用的基膜是聚酯膜或聚丙烯薄膜，基膜的厚度在1～4μm，经过蒸镀金属层以后卷绕的，蒸镀的膜为铝金属化层或锌铝金属层，此种材料的特点：在薄膜的表面镀上一层金属层，金属层具有良好的导电性和自愈性，不易氧化而且易于存放，镀层的均匀性较好，附着力牢，具有优异的机械性以及电性能，一般镀层的方阻为2Ω--12Ω。

卷绕好的电容芯子1或N进行热处理以及热压成型以后再将其电极端进行喷金，使芯子的两端面喷涂上不含有铅的金属层，为锌铜合金以及锌锡合金金属层，金属层的厚度为0.45±0.1mm，这样可以保证芯子与金属层的牢固结合，将芯子进行直流和交流电压自愈处理以后通过检测手段判断单个芯子的技术参数控制在范围之内。

图1中将电容芯子1至3并列组合排列起来，根据所需的容量进行换算，组合的方式采用的数量可以有各种不同的方式，将引出线4、5焊接在电容组的两端。

将焊接完成的电容组放入盒子7里，再将环氧树脂灌入后进行固化处理。由于采用大量的如薄膜电容芯子1、2、3并接，也可以并接后再串接在一起，容易产生热量，因而在金属化薄膜电容芯子1、2、3与环氧树脂层交界处的环氧树脂层6中设有导热介质层8，导热介质层8实现薄膜电容芯子1、2、3的良好散热，加入导热介质层8目的是利用导热介质层的良好导热作用，使热量经环氧树脂层6再通过盒子7散热，盒子7为铝盒，散热效果较佳。

将产品进行电气性能的测试，确保产品的品质。