[实用新型]一种坩埚升降旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及单晶炉的传动部件，更具体地说，涉及一种坩埚升降旋转装置。

背景技术

现有的各类型单晶炉均采用中小型的单晶硅生长直径及投料量，坩埚升降旋转装置为单晶炉的核心传动部件之一，现有技术中的坩埚升降旋转装置的主要承力结构件多为整体式铸件或焊接结构件，铸件结构的稳定性虽比较好，但是整体铸件的加工要求非常严格，如机架顶板与机架底板需要连接滚珠丝杆，因此二者的同轴度要求很高，但是整体铸件在加工过程中往往会出现难以掌控的问题，从而出现加工误差，使局部尺寸的加工无法达到规定要求，如机架顶板与机架底板的同轴度不能保证等，这样因局部加工误差就会导致整体铸件的报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种坩埚升降旋转装置，避免了主要承力结构件在铸造过程中因局部尺寸不合格而导致的整体铸件报废。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种坩埚升降旋转装置，包括：

机架底板；

与机架底板相连的机架立柱；

与所述机架立柱相连的机架顶板；

其中，所述机架底板、机架立柱和机架顶板分别制作完成后连接在一起。

优选的，所述机架立柱采用中厚的碳钢板材焊接而成。

优选的，所述机架底板、机架立柱和机架顶板通过紧固螺钉连接。

优选的，还包括：

与所述机架立柱相连的直线导轨；

与所述机架顶板和机架底板相连的滚珠丝杆；

与所述直线导轨和滚珠丝杆相连的滑座；

与所述滚珠丝杆相连的第一传动机构；

与所述滑座相连的坩埚杆；

与所述滑座和坩埚杆相连的第二传动机构。

优选的，所述滑座为分块制作后焊接组合的结构件。

优选的，所述第一传动机构包括：

快慢速电机；

与所述快慢速电机相连的双轴减速机；

与所述双轴减速机相连的双向离合器；

与所述双向离合器和所述滚珠丝杆相连的蜗轮减速机；

所述第二传动机构包括：

旋转电机；

与所述滑座和旋转电机相连的减速机，所述减速机通过埚转皮带与所述坩埚杆相连。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的坩埚升降旋转装置通过将整体式的承力结构件分解为机架底板、机架立柱和机架顶板，这三个部分分别制作，之后通过紧固螺钉组合在一起，避免了主要承力结构件的整体加工过程中因局部尺寸不合格而导致的整体铸件报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例提供的坩埚升降旋转装置的结构图；

图2本实用新型实施例提供的坩埚升降旋转装置主要承力部件的结构图；

图3本实用新型实施例提供的坩埚升降旋转装置的第一传动机构的结构图；

图4本实用新型实施例提供的坩埚升降旋转装置的坩埚杆的结构图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种坩埚升降旋转装置，通过将整体式的承力结构件分解为机架底板、机架立柱和机架顶板，这三个部分分别制作，之后通过紧固螺钉组合在一起，避免了主要承力结构件的整体铸造过程中因局部尺寸不合格而导致的整体铸件报废。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的坩埚升降旋转装置的结构图，图2为主要承力部件的结构图，图中各标号分别表示：1、旋转电机；2、减速机；3、埚转带轮；4、埚转皮带；5、楔形带轮；6、埚升带轮；7、埚升同步皮带；8、快速离合器带轮；9、快速同步带；10、快慢速电机；11、快速带轮；12、双轴减速机；13、慢速带轮；14、慢速同步带；15、双向离合器；16、慢速离合器带轮；17、蜗轮减速机；18、滑座；19、坩埚杆；20、滚珠丝杆；21、直线导轨；22、机架底板；23机架立柱；24、感应接近开关；25、机架顶板；26、编码器支架；27、编码器。

如图2所示，本实施例中的坩埚升降旋转装置包括：