[实用新型]油气分离器气动隔膜压装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种油气分离器气动隔膜压装夹具。

背景技术

目前，在油气分离器的生产过程中，其隔膜安装由操作工人人工压装。操作工人首先将隔膜放入塑料的分离器本体中，使用压盘手动压装，将隔膜压紧在分离器本体中。使用人工压装，由于用力不均或人的不同，无法保证产品在装配过程中的稳定性，易出现压装不到位或翘曲的现象，造成产品无法通过测试，造成合格率降低，从而造成物资的浪费，提高生产成本，并且操作工人的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种油气分离器气动隔膜压装夹具，辅助操作工人安装隔膜，保证装配过程的稳定性，提高产品的合格率，降低生产成本，同时，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种油气分离器气动隔膜压装夹具，包括控制系统及支架，支架呈L形，由侧板及底板连接构成；所述侧板的上部设有悬臂板，压装汽缸的缸体固定连接悬臂板，压盘连接压装汽缸的活塞杆；所述底板上设有定位槽，所述压盘上设有圆环形压边。

进一步的：

所述压盘上设有多个透气孔。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种油气分离器气动隔膜压装夹具，结构简单，制造成本低，辅助操作工人安装隔膜，避免翘曲或安装不到位的现象发生，保证装配过程的稳定性，提高产品的合格率，降低生产成本，同时，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括控制系统（未在图中画出）及支架1，控制系统按现有技术设计制造，协同各部件的动作。支架1呈L形，支架1由侧板101及底板102连接构成，侧板101的上部设有悬臂板2，压装汽缸3的缸体固定连接悬臂板2，压盘4连接压装汽缸3的活塞杆，底板102上设有定位槽103，压盘4上设有圆环形压边401。在本实施例中，压盘4上设有多个透气孔402，避免因压盘4中的空气无法排出而造成隔膜不能压装到位。

在操作时，将塑料的分离器本体放入底板102中并以定位槽103定位，将隔膜放入分离器本体中，启动控制系统，压装汽缸3的活塞杆伸出，压盘4下降并将隔膜压入分离器本体中，延迟1秒后，压装汽缸3的活塞杆回缩，压盘4上升，完成油气分离器气动隔膜的压装。