[实用新型]橡胶鞋底成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及的是一种制鞋行业的专用设备，具体涉及的是一种橡胶鞋底成型机的改进发明。

【背景技术】

橡胶鞋底成型机属于制鞋行业的专用设备，主要用于橡胶鞋底的成型。橡胶鞋底成型机的液压油缸的活塞行程很长，一般为300-400mm，活塞杆的回程需靠自重退回，现有技术的橡胶鞋底成型机存在以下缺点：1.耗电量大，一般拖动6台橡胶鞋底成型机同时工作的液压站的电机功率至少需15KW；2.工作效率低，快进时速度慢，回程时速度也慢，有时还会出现卡死现象。

【发明内容】

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种高效节能的橡胶鞋底成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：

橡胶鞋底成型机，包括固定设置的顶板和上下活动设置的滑台，滑台的底部连接有工作油缸，其特征在于：所述工作油缸包括大油缸和小油缸，大、小油缸的缸体固定安装，大、小油缸的活塞杆与所述滑台连接。本实用新型的橡胶鞋底成型机，空行程的快进和快退依靠小油缸来实现，压紧和保压依靠大油缸来完成，而空行程大，压紧行程很短，所以本实用新型就实现了高效节能的目的，在工作效率提高150％的情况下，电机的功率只需4KW，耗电量只是现有技术的26％左右。

所述大油缸设有油腔C，所述小油缸设有油腔A和油腔B，油腔C位于大油缸的底部，油腔A位于小油缸的底部，油腔B位于小油缸的缸体和活塞杆之间。所述小油缸设有两个并对称于大油缸设置，小油缸的缸体固定安装在大油缸的缸体上。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的液压系统图

图中：101-底座；102-小油缸；103-小油缸的活塞杆；104-大油缸；105-大油缸的活塞杆；106-滑台；107-下加热板；108-模具；109-中间加热板；110-上加热板；111-顶板；112-左右封板；201-油箱；202-过滤网；203-电机；204-高压油泵；205-安全阀；206-电磁阀；207-单向阀；208-压力表；209-电磁阀；210-单向阀；211-电磁阀；212-充油阀。

【具体实施方式】

参照附图1，该种橡胶鞋底成型机，包括顶板111、左右封板112、滑台106、大油缸104和小油缸102，顶板111和大油缸104通过左右封板112固定联接成一个整体，然后安装在底座101上，所述小油缸102设有两个并对称于大油缸104设置，小油缸的缸体固定安装在大油缸的缸体上，所述滑台106活动设于大、下油缸的上方，滑台106的底部与大油缸的活塞杆105和两个小油缸的活塞杆103连接在一起，所述顶板111的底部固定有上加热板110，所述滑台106的台面固定有下加热板107，上、下加热板间架设有活动的中间加热板109，下加热板107和中间加热板109的上表面安放有模具108，所述大油缸104设有油腔C，所述小油缸102设有油腔A和油腔B，油腔C位于大油缸的底部，油腔A位于小油缸的底部，油腔B位于小油缸的缸体和活塞杆之间。

参照附图2，这种橡胶鞋底成型机的工作原理是：空行程快进时，电磁阀209的电磁铁F11通电，电磁阀211的电磁铁F12通电，高压油经电磁阀209进入小油缸102的A腔，因A腔体积小，所以小油缸的活塞杆能推动滑台快速上升，与此同时，大油缸104的活塞杆同步上升，大油缸的C腔通过充油阀212从油箱内吸油；压紧行程和保压时，电磁阀211的电磁铁F12断电，充油阀212自动关闭C腔与油箱的通道，高压油经电磁阀209、211进入大油缸的C腔，因C腔受力面积大，所以能产生大的压力，起到压紧和保压作用，完成橡胶鞋底的成型；回程时，电磁阀209的电磁铁F11断电，高压油进入小油缸的B腔，因B腔体积小，所以小油缸的活塞杆带动滑台作快速下降回位，而小油缸A腔的油经电磁阀209回油箱，大油缸C腔的油经充油阀212回油箱。