[实用新型]一种LED射灯及其散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明设备，更具体地，涉及一种LED射灯及其散热结构。 

背景技术

LED射灯是目前已经广泛采用的照明工具，具有低耗电、高光效、安全、环保等优点。实践表明LED射灯散热性能的优劣对其使用寿命影响很大。因此，现有LED射灯普遍装有散热结构。 

然而目前的LED射灯通常采用的散热结构包括以下几种：1.用拉伸铝型材做成太阳花结构，由于铝型材的工艺限制，需要再进行车制成射灯的外形，加工环节较多。而且在射灯水平放置时，热对流效果极差，不利于散热。2.用模具压铸一次成型，由于压铸材料原因，压铸铝材的导热系数会比拉伸铝材的低一倍，即产生的热阻会增大一倍，压铸铝材的表面处理通常使用烤漆工艺，等于在散热体的表面裹上一层导热率很低的漆料，会降低与空气的接触散热及辐射散热效果。因此，迫切需要对现有LED射灯的散热结构进行改进。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED射灯，其散热结构采用带镂空的花瓣式散热片，提高了对流散热的效果。 

本实用新型提供的LED射灯包括：灯座，LED座，LED发光元件，透镜，面盖，其特征在于进一步包括多个彼此嵌套的花瓣式散热片，所述花瓣式散热片均具有镂空部分。 

优选地，所述花瓣式散热片具有底盘，多个散热瓣以及各散热瓣之间的镂空部分。进一步优选地，所述底盘具有穿孔。 

优选地，最外层的花瓣式散热片与所述面盖接合形成射灯的外壳。 

优选地，所述花瓣式散热片的厚度为0.6mm。 

本实用新型还提供了一种LED射灯的散热结构，其特征在于所述散热结构包括多个彼此嵌套的花瓣式散热片，所述花瓣式散热片均具有镂空部分。 

优选地，所述花瓣式散热片具有底盘，多个散热瓣以及各散热瓣之间的镂空部分。进一步优选地，所述底盘具有穿孔。 

优选地，最外层的花瓣式散热片与LED射灯的面盖接合形成射灯的外壳。 

优选地，所述花瓣式散热片的厚度为0.6mm。 

本实用新型的一种LED射灯及其散热结构采用带镂空的花瓣式散热片，增加了有效的散热面积，提高了对流散热的效果，容易制造，节约材料，而且能够使LED射灯更加美观实用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的LED射灯及其散热结构的分解结构图； 

图2是本实用新型实施例的LED射灯的组装立体示意图； 

图3是本实用新型实施例的LED射灯的组装立体示意图； 

图4是本实用新型实施例的LED射灯的组装立体示意图。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施方式并配合附图详予说明。 

图1是本实用新型实施例的LED射灯及其散热结构的分解结构图。本实用新型的LED射灯包括灯座1、花瓣式散热片2、花瓣式散热片3、花瓣式散热片4、花瓣式散热片5、LED座6、LED发光元件7、透镜8以及面盖9。其中灯座1、LED座6、LED发光元件7、透镜8以及面盖9均为现有LED射灯中的常见结构。本实用新型主要改进在于LED射灯的散热结构。 

在本实用新型的实施例当中，LED射灯的散热结构包括多个彼此嵌 套的花瓣式散热片2-5。在图1中示出了由外至内共四个花瓣式散热片，当然本领域技术人员也可以根据需要采用其它数量。各花瓣式散热片2-5的结构包括底盘，多个散热瓣以及各散热瓣之间的镂空部分，例如图1中的花瓣式散热片3的底盘3a、散热瓣3b以及各散热瓣之间的镂空部分3c。各花瓣式散热片的底盘具有穿孔，用于导线穿过。镂空部分可以提高对流散热效果，提高了散热稳定性，特别是在LED射灯处在水平、倾斜、竖直等不同放置状态下，都可以达到同样的对流散热效果。最外层的花瓣式散热片2的末端具有与面盖9的结合部2a，结合部2a设置螺纹或者卡口等结构，从而与所述面盖9接合形成射灯的外壳。 

图2-4示出了LED射灯的组装后的立体示意图，花瓣式散热片嵌套在一起叠加成花朵外形，不但有利于散热，外形也更加美观。进一步地，散热片可以经过氧化处理形成不同颜色，增强了灯具的装饰效果。花瓣式散热片可以采用冲压铝材制作，厚度0.66mm。冲压工艺加工效率高，而且减少了铝材使用量，降低了产品成本。 

综上，本实用新型的LED射灯以带镂空的花瓣式散热片改进了传统LED射灯的散热结构，增加了有效的散热面积，提高了对流散热的效果，并且具有容易制造、节约材料，外形美观实用等优点。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。