[实用新型]冰箱门体

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种冰箱门体。

背景技术

在冰箱门体的生产工艺中，涉及发泡料填充。在模塑过程中，如果合模力不够，或是无法沿分型线将模具锁紧并密封，就会使熔料外泄，熔料溢入模具合模面缝隙间并留存于塑件上的剩余料，形成薄薄的飞边，即溢料。冰箱门壳外的溢料，将导致废品的产生。在现有技术中，冰箱门体的饰条和门壳采用线-面配合，从而在门壳与饰条的配合出具有较大的间隙，从而发泡料会经过该间隙溢出，发泡料从缝隙中溢出。为了防止发泡生产中产生溢料，现有技术通常在门体内部使用大量胶带封住饰条和门壳的配合处。这种处理方式不仅不能从根本上杜绝溢料的发生，还会浪费大量的胶带和人力，而且影响生产效率。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冰箱门体，解决冰箱门体的饰条和门壳配合处发泡溢料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱门体，包括门壳和饰条，饰条形成有凹槽，门壳插入凹槽中并与凹槽紧配合。

优选地，凹槽的两个相对侧壁与门壳之间为面面接触。

优选地，饰条为一体件，具有第一侧壁、与第一侧壁T字相交的第二侧壁，其中，第一侧壁的一端设为弯折边，弯折边与第二侧壁配合形成所述凹槽。

优选地，在平行于门壳插入凹槽的方向上，弯折边比第二侧壁短，其中，第二侧壁的超出弯折边的部分，与门壳配合形成阻挡发泡材料的楔形间隙。

优选地，在第二侧壁的背离弯折边的一侧，设有连接第一侧壁的加强筋。

优选地，冰箱门体为发泡门体。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于饰条具有凹槽，与门壳之间为插接后的紧配合，这避免了在填充发泡材料时发泡材料经门壳与饰条的配合位置处溢出。该结构解决了溢料问题的同时，也节省了封胶带的程序，降低了人力物力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术冰箱门体中饰条和门壳配合结构示意图；

图2是本实用新型冰箱门体中饰条和门壳配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

现参见图2，本实用新型的冰箱门体包括门壳1和饰条，门壳1插入饰条形成的凹槽中，并与凹槽紧配合(例如，过盈配合)。其中，门壳插入该凹槽中后，与凹槽的两个相对侧壁之间为面面接触。如此，本实用新型中，门壳1与饰条的配合结构与图1所示现有技术的面线配合不同。

参见图1示出的现有技术，饰条中并没有形成本实用新型的凹槽结构。具体地，现有技术中门壳在饰条中为面线配合，这使得在门壳与门体的配合位置处有较大的间隙，从而在填充发泡材料时，在该位置处出现溢料。相比于现有技术而言，本实用新型中门壳1与饰条的凹槽插接后紧配合，这种配合方式使得门壳1与饰条的凹槽之间为面与面接触的方式，由此避免了在填充发泡材料时发泡材料经门壳1与饰条的配合位置处溢出。

继续参见图2，本实用新型中饰条为一体件，其具有呈T字相交的第一侧壁2和第二侧壁4。在第一侧壁2的一端具有一个弯折边21，该弯折边弯折成与第二侧壁4相对。则，弯折边21与第二侧壁4配合可形成饰条的凹槽。

图2中还示出，在平行于门壳1插入凹槽的方向上，弯折边21的长度小于第二侧壁4的长度，即，第二侧壁4具有与弯拆边21正对的部分、超出弯折边21的部分41。其中，第二侧壁4的正对弯折边21的部分具有与弯折边正对的第一侧面，弯折边21具有正对第二侧壁4的第二侧面，第一侧面与第二侧面共同构成了凹槽的两个相对侧面，这两个相对侧面与门壳1之间紧配合。对于第二侧壁4的超出弯折边21的部分41而言，该部分41既可以与门壳1之间形成能够阻挡发泡材料流入的楔形间隙，也可以与门壳1之间紧密地面接触以阻挡发泡材料流过。

综上，门壳插入饰条的凹槽中并与凹槽紧配合，而没有插入凹槽的部分与饰条的第二侧壁4之间既可以紧配合，也可以与饰条之间形成能够阻挡发泡材料流入的楔形间隙。楔形间隙可以形成在饰条的第二侧壁4的超出部分41与门壳1之间，由于液体表面具有张力，因此，即使存在楔形间隙，发泡料也不会越过这个间隙溢料。显然可以理解，门壳与饰条凹槽之间插接后的紧配合能够取得更好的防止溢料的效果。藉此，在填充发泡材料时，发泡材料不会经由门壳1与饰条的第二侧壁4之间的配合面而溢出。

此外，图2还示出了饰条上的加强筋，具体地，在第二侧壁4的背离弯折边21的一侧，设有连接第一侧壁2的加强筋，以增加饰条的第一侧壁2与第二侧壁4连接处的强度。