[实用新型]冰箱的外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种冰箱的外壳。

背景技术

目前的冰箱外壳，多采用塑料注塑一体成型的生产方式。例如公开号为101187521的中国发明专利申请，公开了一种冰箱的箱体或门体的制造方法，其按以下步骤：(一)配料：按配方配比称取组合聚醚、粗MDI，然后混合均匀；(二)灌注成形；(三)熟化成型；(四)铺底层；(五)抛光；(六)喷漆制造箱体或门体，采用该方法制成的箱体或门体一体成型。这种生产方式需要使用大型注塑机才能保证成型和产品质量，生产费用很高。同时，零件的通用性低，生产不同容积的产品时，需要重新开模具。并且产品的体积大，运输、存放困难。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种由分体板件通过插接组装而成的冰箱外壳，以解决现有技术中冰箱外壳产品体积大、生产费用高、运输存放困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱的外壳，该外壳由多个分体板件插接而成，其中，在插接配合的每两个所述分体板件中，第一分体板件的连接端部设有插槽，第二分体板件的连接端部设有与插槽配合的插板。

优选地，第一分体板件具有内表面和外表面，在第一分体板件的连接端部处伸出有第一凸缘，第一凸缘与第一分体板件的外表面平齐并相对于第一分体板件的内表面凹陷，其中，第一分体板件的内表面上还设有固定筋，固定筋伸出于第一分体板件的连接端部并与第一凸缘配合形成插槽。

优选地，第二分体板件具有内表面和外表面，在第二分体板件的连接端部伸出有形成插板的第二凸缘，并且第二凸缘相对于第二分体板件的外表面凹陷。

优选地，插槽与插板具有插接后彼此面对的成对侧壁，成对侧壁中的每个均平行于插板的插入方向，其中，成对侧壁中的一个侧壁上设有卡钩，成对侧壁中的另一个侧壁上开设有与卡钩卡扣配合的卡槽。

优选地，卡钩设于第一分体板件的第一凸缘上，卡槽设于第二分体板件的第二凸缘上。

优选地，多个分体板件包括顶面板、底面板、左侧面板、右侧面板和前端面框架板。

优选地，多个分体板件中的每个均为塑料注塑件

本实用新型的有益效果在于：(1)本实用新型将体积较大的冰箱外壳分解成可插接组装的分体板件，各个分体板件的体积显而易见远小于一体成型的产品的体积，这样，就大大降低了对生产设备的要求。同时，由于产品分解为多个分体板件，很容易实现产品的组件系列化生产，通用件和调节件之间的不同组装方式，可快速变化出多种产品方案，非常容易满足客户的不同需求。这些，都可以降低产品的生产成本。(2)由于产品被分解成可插接组装的分体板件，在运输和存放过程中，不必将产品组装起来，因此，可以大大减少运输和存放所需的空间，降低运输和存放成本。

附图说明

图1是示出了要插接的两个分体板件间的连接细节的立体图；

图2是本实用新型冰箱的外壳的爆炸图，示出外壳的各分体板件；

图3是图2所示外壳组装后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述。

参见图1，描述本实用新型冰箱外壳中要插接组装的任两个分体板件的连接细节，其中，第一分体板件1的连接端部设有插槽，第二分体板件2的连接端部设有与插槽配合的插板，插板插入插槽中，可实现第一分体板件1与第二分体板件2的组装。

继续参见图1，描述第一分体板件1连接端部的插槽。具体地，插槽由第一凸缘5和固定筋3构成，其中，第一凸缘5从第一分体板件1的连接端部处延伸而出，并且第一凸缘5与第一分体板件1的外表面平齐而相对于第一分体板件1的内表面凹陷；固定筋3设置在第一分体板件1的内表面上，并且固定筋3的一端从第一分体板件1的连接端部处伸出，由此，固定筋3的伸出端与第一凸缘5配合形成插槽。

至于与插槽配合的插板，在图1中示出为从第二分体板件2的连接端部延伸出的第二凸缘6，该第二凸缘6相对于第二分体板件2的外表面向内凹陷。如此，第二分体板件2插入第一分体板件1之后，两个分体板件的连接位置处的外表面平齐，保持产品外表面的平整。

以上描述了插槽和插板，尽管通过插板和插槽的紧配合能够实现两个分体板件的插入固定，即，插接可以仅设置插槽与插板的尺寸，使得插板插入插槽后紧配合来实现。但上述插入后紧配合只是插接的一种实施方式，作为插接的更优化的实施方式，在两个分体板件插入后可以采用卡扣配合的方式实现固定。