[实用新型]一种油桶清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种200L油桶清洗装置。

背景技术

日前油桶清洗主要采用机械清洗、化学清洗和超声波清洗。

机械清洗是将链条和碱液置入桶内，通过油桶产生各种旋转运动，使链条与油桶内壁产生磨擦，除去桶内的锈蚀和油污。机械清洗虽然除锈效果比较好，但作业环境噪音大，自动化程度低，工作效率低，劳动强度大，且存在死角；同时，由于必须使用化学品，污水难以处理，造成严重的二次污染，且破坏了油桶内壁表面的致密氧化层，加速了油桶的锈蚀，缩短了油桶的使用寿命。

化学清洗是利用酸液与油桶内壁污垢及铁锈发生化学反应来除去油桶内的锈蚀和油污。化学清洗适用于清洗锈蚀严重的油桶，清洗质量较高，但清洗工艺流程复杂，且酸性洗液对桶体本身易造成化学腐蚀，损伤油桶基体，降低油桶的使用寿命，同时存在作业时间长，洗桶效率低，作业环境差，劳动强度大，清洗中也大量使用化学剂，废液处理难度大，二次污染严重的问题。

为了降低机械清洗和化学清洗对油桶及环境的破坏及残留化学液对油品质量的影响，我国曾经进行过超声波油桶清洗技术研究及设备研制，但超声波清洗技术适用于小件物品清洗，用于油桶清洗时效率过低，未能在实际中推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保且清洗效果好的油桶清洗装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油桶清洗装置，其特征在于：包括模块化高温高压清洗单元和污水处理单元。

上述油桶清洗装置还包括模块化底油抽吸单元、气压整形单元、烘干单元及防锈喷涂单元。

上述模块化高温高压清洗单元与程控系统连接实现作业安全控制。

上述模块化高温高压清洗单元包括水箱、高压柱塞泵、高压控制阀组、高压加热器、高压三维旋转喷头和吸污管，所述水箱与高压加热器通过高压柱塞泵、高压控制阀组连接，所述高压加热器与清洗内壁的高压三维旋转喷头及外壁清洗喷头连接，所述吸污管上接有吸污头。

上述模块化底油抽吸单元包括抽底油泵，所述抽底油泵与储油容器连接，所述抽底油泵上连接吸油管。

上述模块化气压整形单元包括空气压缩机和气压整形机，所述空气压缩机和气压整形机通过气管连接，所述气管上设有调压控制阀组及压力表。

上述模块化防锈喷涂单元包括空气压缩机、防锈油罐、防锈钝化液罐及喷枪，所述空气压缩机分别与防锈油罐和防锈钝化液罐连接，所述喷枪包括防锈油喷枪和防锈钝化液喷枪且分别与所述防锈油罐和防锈钝化液罐连接。

上述模块化烘干单元包括进气过滤器和电加热器，所述进气过滤器通过风机与所述电加热器连接，所述电加热器上设有高温风管。通过所述高温风管对清洗后的油桶进行烘干。

为了进一步减小对环境的污染，上述模块化污水处理单元包括多相旋流分离器和油水分离器，所述多相旋流分离器与油水分离器之间设有排污泵、水箱、供压泵、旋流器和过滤器，所述多相旋流分离器上设有风机，所述多相旋流分离器可与模块化高温高压清洗单元上的吸污管连接，所述油水分离器的顶部通过油位窥视器及放油阀与储油罐连接，底部设有排水口和排渣口。

上述各单元均采用模块化设计，分别组装在两台挂车底盘上，既可以采取联合作业方式，也可以采取单一作业方式，通过高压柱塞泵和高压加热器对水流进行加压加热，产生高温高压水，高压加热器经高压水管与高压三维旋转喷头连接，利用高压三维旋转喷头产生高速水球面射流对油桶内壁进行全方位清洗，清洗时将由人工将油桶倒置于移动式清洗工作台上，并进行桶口对位，喷头从下部进入油桶内部中进行清洗，清洗中产生的含油污水通过多相旋流分离器利用负压旋流多相流吸排污技术从喷头与桶口之间的间隙强行吸出，防止清洗中垫水层出现，保证清洗效果，吸出的污水泵送至污水处理单元，经固、液、气三相分离后，依次经过旋流分离、粗粒化分离和高分子膜过滤处理，清洗后的油桶经过防锈液喷涂钝化、烘干、防锈油喷涂处理，达到油桶使用标准。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型采用模块化作业单元，利用高速水射流清洗油桶，不仅克服了现有清洗油桶技术对油桶造成的损伤和对环境造成的二次污染，而且提高了工作效率，改善了油桶清洗质量，延长了油桶使用寿命，减小了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例清洗单元结构示意图；

图2为本实用新型实施例抽吸油桶底油单元结构示意图；

图3为本实用新型实施例整形单元结构示意图；

图4为本实用新型实施例烘干单元结构示意图；

图5为本实用新型实施例防锈喷涂单元结构示意图；