[实用新型]自动注丁基胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注胶量稳定的自动注丁基胶机。

背景技术

现有汽车密封条注密封胶，或采取在线注胶，即采用专用在线注胶设备随密封条的挤出进行注胶，该工艺受挤出线速的影响，存在注胶量难以控制，经常出现有些部位注胶量过大，而有些部位注胶量偏少，甚至出现断胶，存在质量隐患而且难以检验，并且已注胶密封条如需后工序接口的，则必须先去除接口部位密封胶，存在难以清除且清除不彻底，影响接口牢度等问题；或采取后工序手工注胶，存在劳动强度大、人工投入多、效率慢且注胶量不稳定，容易污染产品等缺陷。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的上述缺陷，提供一种注胶量稳定的自动注丁基胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型自动注丁基胶机，包括机架，该机架一侧设有由电机带动的牵引装置，其中，上述机架上还设有定位装置，其机架上设有与定位装置相对应的注胶装置，上述定位装置与牵引装置之间及上述机架两侧设有导向装置，上述牵引装置、定位装置及导向装置互相对应。

在实际注胶过程中，把定位装置打开，同时，将胶条置于定位装置及牵引装置内，并放置在导向装置上，此时，将胶条的注胶位置与注胶装置相对应，便可进行注胶。

作为优化，上述定位装置分为自动定位装置或者手动定位装置，其自动定位装置包括固接在机架上的固定安装座，与固接在机架上的气缸I螺接的活动安装座；其手动定位装置包括固接在机架上的固定安装座，与固接在机架上的手闸卡接的活动安装座；上述固定安装座与活动安装座相对应。如此设计，可根据实际情况设置操作方式，适应性强。

作为优化，上述注胶装置包括与机架固接的固定杆，该固定杆套接一固接有连接板的滑套，其连接板一侧固接有横导向板，该横导向板端部固接一注胶头，其固定杆端部固接一安装板，该安装板上固接一与连接板螺接的气缸II。如此设计，可快速进行注胶，同时，注胶量通过气压泵控制，恒定且可控。

作为优化，上述导向装置包括与机架固接的导轮架，与导轮架固接的导轮杆，与导轮杆配合套接的导轮，上述机架设有一滑动装置，该滑动装置包括一相互配合的滑块及滑槽，及与滑块侧面螺接并与机架固接的气缸III，其设置在定位装置与牵引装置之间的导向装置设在滑块上。如此设计，使胶条在牵引装置的牵引下，运行更加顺畅。

作为优化，上述牵引装置设置在上述滑动装置上，并与上述滑块固接。如此设计，可方便胶条的装卸，提高工作效率。

作为优化，上述牵引装置一端设有旋转解码器。如此设计，可保证牵引装置的牵引速度，使之胶条在接头部分不会出现断胶现象。

由于丁基胶是一种经特殊工艺生产的无溶剂环保型胶，主要作为密封胶使用，具有终生不固化、自粘、防水的特性，对各种物质具有极强粘结力，不易被溶剂溶解，对其注胶量有着较为严格的要求。

本实用新型的有益效果是，结构合理巧妙，在注胶时，注胶量稳定，注胶效率高，劳动强度小；利用解码器发出的信息，准确控制电机的启动及停止，从而控制丁基胶接口对接处的距离，避免过量注胶的材料浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型自动注丁基胶机作进一步说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图。

图中，1为机架，2为固定安装座，3为活动安装座，4为固定杆，5为连接板，6为滑套，7为横导向板，8为注胶头，9为安装板，10为气缸II，11为气缸I，12为导轮架，13为导轮杆，14为导轮，15为气缸III，16为旋转解码器，17为滑动装置。

具体实施方式

实施方式一：如图1至3所示，本实用新型自动注丁基胶机，包括机架1，该机架1一侧设有由电机带动的牵引装置，其中，上述机架1上还设有定位装置，其机架1上设有与定位装置相对应的注胶装置，其定位装置与牵引装置之间及上述机架1两侧设有导向装置，上述牵引装置、定位装置及导向装置互相对应。

上述牵引装置一端设有旋转解码器16。通过该旋转解码器16保证牵引装置的牵引量相同，从而确保每根胶条的注胶量都是相等的。

上述定位装置为自动定位装置，其自动定位装置包括固接在机架1上的固定安装座2，与固接在机架1上的气缸I 11螺接的活动安装座3，上述固定安装座2与活动安装座3相对应。

上述注胶装置包括与机架1固接的固定杆4，该固定杆4套接一固接有连接板5的滑套6，其连接板5一侧固接有横导向板7，该横导向板7端部固接一注胶头8，其固定杆4端部固接一安装板9，该安装板9上固接一与连接板5螺接的气缸II 10。