[实用新型]单油缸注射预塑控制装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种装载于塑料注射成型机上的单油缸注射预塑用的控制装置，能同时满足注射时的油缸直线运动的精密控制和预塑时油马达旋转运动的控制。

背景技术

随着科学的发展，注塑产品的精度越来越高，并且向精细化发展，因此对塑料的预塑量和注射量要有快速、精确的控制，这就需要高速、控制精准的装置。由于单油缸注射同步性好、注射惯性小等优点，应用就越来越广泛，而根据单油缸注射预塑的结构，油缸的注射杆要求既有预塑马达给螺杆的转速旋转传递扭矩并且要求油缸给螺杆的直线运动传动推力，因此注塑预塑的控制要求有线性行程的检测同时又要有转速检测，而且控制要精确。目前的单油缸注射成型机上缺少能够同时检测线性行程和转速的控制装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种控制精度高、制造成本低，零件制造方便，安装简单的单油缸注射预塑控制装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该单油缸注射预塑控制装置，设置在塑料注射成型机上，所述的塑料注射成型机包括固定架，固定架上设置有注射杆，其特征在于：包括注射线性控制组件和预塑控制组件，所述的注射线性控制组件和预塑控制组件均设置在注射杆上，注射线性控制组件中设置有线性电子尺，通过线性电子尺测量注射杆的位移，预塑控制组件中设置有测速盘和U型检测器，测速盘边缘圆周方向上设置有若干个通孔，U型检测器的感应区域对准测速盘上的通孔，以此测得注射杆的转速。

本实用新型所述的注射线性控制组件包括轴承座、轴承压盖、轴承套、轴承、滚轮、连接板、哈夫、导向杆、导轨板、滚轮轴、线性电子尺和电子尺安装架，轴承座固定在注射杆上，轴承装在轴承座上，轴承外圈装有轴承套，轴承另外一边设置有轴承压盖，在轴承套的一边的横条带有导向孔和电子尺连接孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆固定在固定架上，在轴承套的横条的端面与连接板固定，连接板上装有4个滚轮轴，滚轮轴上分别装有滚轮，滚轮设置在导轨板内，导轨板固定在固定架上，电子尺安装架固定在固定架上，线性电子尺装于电子尺安装架上，线性电子尺的连接杆装于轴承套的电子尺连接孔上。

本实用新型所述的预塑控制组件包括测速盘、U型检测器和开关安装架，测速盘固定在注射杆上，在测速盘边缘区开有若干个直径为4-6mm的通孔，开关安装架装于轴承套上，U型检测器装在开关安装架上，U型检测器的感应区对准测速盘边缘区的通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于目前塑料注射制品越来越精密，单油缸注射预塑控制对生产精密塑料制品有很大的优越性，而注射预塑的控制直接影响塑料注射的量化。即精密的制品需要精准的控制。由于单缸注射系统的特点（当油缸注射时，注射杆可线性移动，传递注射力；而当预塑时，注射杆可旋转运动，可传递扭矩）。注射杆既传递推力有传递扭矩。根据注射量的公式：注射量M=S*L*ρ（公式中S为螺杆的截面积，L螺杆的注射行程，ρ塑料的熔融密度），因此，当螺杆确定，塑料确定，只要检测注射杆的位移就可检测螺杆的注射行程。根据每小时的塑化量：G=π*k*ρ*n*S*h*sin2θ(公式中：G为每小时的塑化量，单位kg；k为常数；ρ塑料的熔融密度；h、θ为螺杆的参数，n螺杆转速)，故当螺杆确定，塑料确定，而螺杆与注射杆是刚性连接，即螺杆的转速和注射杆的转速相同，因此只要检测注射杆的转速，即可得知每小时的塑化量。本实用新型采用线性电子尺来测量注射杆的位移，通过测速盘、U型检测器来测量注射杆的转速，控制精确度高，制造成本低，零件制造方便，安装简单。

附图说明

图1为本实用新型注射线性控制组件结构示意图。

图2为图1中B部放大图。

图3为图1中A-A向剖视图。

图4为图3中P向结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型设置在塑料注射成型机上，所述的塑料注射成型机包括固定架Ⅲ，固定架Ⅲ上设置有注射杆Ⅳ，本实用新型包括注射线性控制组件Ⅰ和预塑控制组件Ⅱ。注射线性控制组件Ⅰ由轴承座1、轴承压盖2、轴承套3、轴承4、滚轮9、连接板10、导向杆12、导轨板13、滚轮轴14、线性电子尺15和电子尺安装架16。预塑控制组件Ⅱ包括测速盘6、U型检测器7和开关安装架8。