[实用新型]立式辊磨机磨内除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁装置，特别涉及一种立式辊磨机磨内除铁装置。

背景技术

立式磨机是一种大型的粉磨设备，采用料床粉磨原理，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可以将块状、颗粒状、粉末状等物料粉磨至工艺技术要求的细度。

近年来随着材料科学以及其他相关学科的长足进步和实践经验的积累，立式辊磨系统在物料粉磨领域逐渐显示出它的工艺技术优势。其相对于传统形式的球磨机，大幅度降低了单位能耗，达到节能减排的效果；并且立式辊磨系统还有工艺设计简单，工艺辅助设备少，固定投资低等特点。

由于被粉磨物料不同，物料中掺杂有对研磨体磨蚀严重的铁质颗粒成分，使研磨体磨损严重，缩短了维护周期，加大了维护成本，同时也降低了设备运转率。尤其是对于钢渣单体粉磨。钢渣是钢铁冶炼中产生的废料，长期以来缺乏高效的回收利用方式，目前比较通用的处理方式是对回收钢渣进行粗破粗选，将渣内含铁量较大的成分选出重新作为钢铁冶炼的原料或者作为钢铁冶炼的工艺添加成分返回炼钢工艺过程，而对于细度在50mm以下的部分钢渣一般用于制备钢渣砖或者作为道路铺设的填埋材料，这部分钢渣内的大量有效宝贵成分不能得到回收利用，造成了很大的浪费。

经过试验证实，经过闷渣处理将钢渣的碱度降低到规定值之后，粉磨出的钢渣细粉特性接近或等同于水泥的熟料特性，可以作为水泥成品的有效掺和料，同时国家也出台了相关的钢渣水泥标准，为钢渣综合利用以及钢渣粉磨后用于水泥制备等提供了有效的法规依据。

钢渣的成分组成相对不稳定，不同钢厂甚至同一钢厂内的不同批次的钢渣由于各种工艺条件的不同而会导致其成分也不同，这种成分组成的变化也同时影响到了钢渣原料的粉磨特性。但是在最终可以用于粉磨的钢渣成分中至少还会存留有2%~5%甚至更多的游离铁成分以及大量以化合态存在的铁元素，这部分材料一方面价值高，应加以回收利用；另一方面，由于其密度大，硬度大，难以粉磨，长期运行后会在磨机内部、磨盘衬板表面产生堆积，影响磨机的稳定生产，还会对磨辊造成严重磨蚀，缩短辊套的使用寿命，缩短磨机的维护周期，提高磨机维护成本，降低磨机使用率。因此，适当的磨机内及磨机外的除铁装置布置及除铁装置的工艺设计在对钢渣进行粉磨加工时是必须进行考虑的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨机磨内除铁装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式辊磨机磨内除铁装置，包括固接在磨机中壳体内壁上的桁架，所述桁架上悬挂固定有箱体，所述箱体内悬挂固定有支承轴，所述支承轴上支承有滚筒，所述滚筒与驱动机构的动力输出轴固接；所述箱体的底部设有进料口，所述箱体进料口位于磨机的磨盘之上，且位于磨机相邻的两磨辊之间，所述滚筒的外圆面凸出在所述箱体进料口外；所述支承轴的下方悬挂固定有永磁体，所述永磁体位于所述箱体进料口的正上方，所述永磁体的最高点位于滚筒的水平直径之下，且两者之间相距设定距离，所述箱体在进料侧固接有倾斜的排料管，所述排料管的进料口位于所述滚筒的水平直径之下，并且与所述滚筒相邻。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述永磁体的外表面形状与所述滚筒的内腔形状适配，所述永磁体的外表面与所述滚筒的内表面相邻。

所述排料管的进料口上方设有挡料板，所述挡料板固定在所述箱体的内壁上。

所述箱体进料口设置在所述支承轴的正下方。

所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机通过所述动力输出轴与所述滚筒固接；所述减速电机安装在磨外。

所述箱体通过螺栓悬挂固定在所述桁架上，所述桁架上设有安装长孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在磨机的磨盘之上，相邻的两磨辊之间，采用滚筒内下部设置永磁体的结构，在粉磨过程中将磨内磨盘上经过粉磨后出现的铁颗粒及铁磁性颗粒及时在线排出磨盘区域，防止这部分物料在磨盘上出现堆积，及由此造成的对磨机运行产生的不良影响以及对磨盘衬板及磨辊辊套的磨损，降低维护成本，保证磨机稳定运行，防止铁磁性物料过粉磨，改善磨机运行情况，为磨机用户创造更大效益；同时可以达到尽量回收物料中相对价值较高的铁磁性物料的目的，提高了磨机运行的经济性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在磨机内部安装位置示意图；

图3是本实用新型滚筒的结构示意图；

图4是图3的侧剖图；

图5是本实用新型桁架的结构示意图。