[实用新型]风动溜槽伸缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风动溜槽伸缩装置。

背景技术

目前，现有技术中的铝电解槽氧化铝采用超浓相输送技术在使用的过程中，如果原料仓库和电解车间距离较远，需要使用长风动溜槽，有时根据实际情况，主风动溜槽的长度会超过200米，甚至达到300~400米。超长的风动溜槽，如果不使用伸缩装置，在周围环境温度变化过大时，会产生热胀冷缩，导致风动溜槽有较大的变形情况，从而影响到氧化铝的输送。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种风动溜槽伸缩装置，以克服现有技术存在的温度变化过大，导致风动溜槽因热胀冷缩产生较大变形情况，从而影响到氧化铝的输送等不足。

本实用新型的技术方案是：它包括风动溜槽内套管1，法兰盖2，法兰套管3，风动溜槽外套管4，密封套5，风动溜槽内套管1套在法兰盖2与法兰套管3内，法兰盖2与法兰套管3之间用螺栓连接，风动溜槽外套管4与法兰套管3焊接。

风动溜槽内套管1与法兰套管3之间用密封套5密封。

风动溜槽内套管1连接小进气管6，风动溜槽外套管4连接大进气管8，小进气管6通过连通管7与大进气管8的支管连接。

伸缩节的长度A为404（±1）mm，伸缩节由内套管，外套管，密封套组成。

风动溜槽内套管1与风动溜槽外套管4分别安装有大、小进气管，并安装在内套管和外套管的底部，小进气管径∮32mm，大进气管径∮60 mm，大进气管的支管径∮32mm，连通管为橡胶管，橡胶管内径∮32mm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可以在生产中很好调节风动溜槽由于热胀冷缩引起的变形，保证输送过程的顺利进行不中断，具有结构合理，制作简单，安装容易的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：风动溜槽伸缩装置的结构如图1所示，它包括风动溜槽内套管1，法兰盖2，法兰套管3，风动溜槽外套管4，密封套5；风动溜槽内套管1套在法兰盖2与法兰套管3内，法兰盖2与法兰套管3之间用螺栓连接，风动溜槽外套管4与法兰套管3焊接。

风动溜槽内套管1与法兰套管3之间用密封套5密封。

风动溜槽内套管1连接小进气管6，风动溜槽外套管4连接大进气管8，小进气管6通过连通管7与大进气管8的支管连接。

装配好的风动溜槽伸缩装置只有一个主进气管，即风动溜槽外套管4底部的大进气管。主进气管与风动溜槽供风系统连接，给风动溜槽内套管1、风动溜槽外套管4供风。

风动溜槽伸缩装置的内套管与外套管的结构与风动溜槽相同，都是由料室，多孔透气层，气室及供风系统组成。

伸缩装置供风系统的工作原理与风动溜槽的工作原理一样，利用氧化铝具有较好的充气性及流动性，适当压力的空气由供风系统进入气室，通过多孔透气层将伸缩装置料室中的物料悬浮松动，使氧化铝固体颗粒通过与气体接触转变成流体状态来进行氧化铝输送。