[实用新型]一种具有充填防漏功能的液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综合机械化采煤设备。

背景技术

目前，对煤矿采空区内充填是煤矿领域的基本要求。在充填时，需要搭隔离墙对采空区进行封闭，此种方式比较麻烦，工作效率较低。液压支架是综合机械化采煤的关键设备。目前的液压支架仅具有支撑掩护的功能，不能对充填隔离区进行封堵，降低了工作效率。因此，研发一种具有充填隔离功能的液压支架便成了当务之急。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种具有充填防漏功能的液压支架。该液压支架不仅能够保证在采煤时具有足够的支护强度，而且该液压支架的尾部可形成隔离墙，在液压支架向前推进后还可对后部的采空区进行充填，无需另搭隔离墙。

其技术解决方案是：一种具有充填防漏功能的液压支架，包括前后立柱、顶梁和底座，底座采用半开底式箱型结构，配备抬底机构和底调机构，顶梁采用整体顶梁结构，顶梁后部铰接有尾梁，所述尾梁的下部与顶梁的下部连接有液压缸，液压缸可将尾梁推出与顶梁在一个平面上作为支护顶板，当尾梁在液压缸的作用下收回与顶梁成直角状态时作为上隔离板，尾梁的中部开设有料管连接孔；所述底座的后部整体高起形成下隔离板；上隔离板和下隔离板相互搭接，构成隔离墙。

上述顶梁、尾梁和底座的同一侧设置有活动侧护板。

本实用新型的有益效果是：在能够保证液压支架稳定性的条件下，还能够满足充填防漏的需要，且充填接顶率达到95％以上。本实用新型所述的液压支架在采煤时，尾梁在液压缸的作用下伸出与顶梁位于同一水平面上，主动支护充填区顶板；在充填时，尾梁缩回，与顶梁成直角状态，变成上隔离板，上隔离板与顶梁后端、下隔离板相互搭接，构成了具有良好防漏功能的隔离墙，而且顶梁、尾梁和底座的同一侧设置有活动侧护板，保证了相邻液压支架侧面接触紧密，防止料浆从两液压支架之间泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，如附图1所示，一种具有充填防漏功能的液压支架，采用高强度钢板制作，液压系统采用本架手动大流量操纵系统。前立柱1、后立柱2采用前置正四连杆形式，前后排立柱间距合理调整，为充填管道的布置及整体前移和人员行走提供了空间；底座3采用半开底式箱型结构，前过桥采用厚度100毫米的高强度钢板，配备抬底机构和底调机构，底座的后部整体高起，形成下隔离板4，下隔离板4的一侧设置有活动侧护板5。顶梁6采用整体结构，后部铰接有尾梁7，顶梁6和尾梁7的同一侧设置有活动侧护板8。尾梁和顶梁的下部连接有液压缸9，尾梁7可在液压缸9的作用下伸出与顶梁6在同一水平面形成支护顶板，尾梁7收回时与顶梁6成直角状态形成上隔离板，尾梁7的中部开设有料管连接孔，需要布置充填管时，将充填管与料管连接孔相连接，不需要布置充填管时可将料管连接孔堵住。

本实用新型采用钢板直接接触密封结构，顶梁和尾梁采用伸缩板式线接触密封结构尾梁收回时上部与顶梁、下部与底座上部搭接，共同实现接触密封；密封结构能适应最大俯采10度要求。相邻液压支架的顶梁、尾梁和底座活动侧护板相互挤压贴合，实现密封。底座活动侧护板设计成迷宫式结构，与主体顶板形成迷宫式密封，避免伸缩形成槽形漏浆通道，保证允许范围偏斜时侧护板间紧贴密封。

当然，本实用新型包含并不局限于上述实施例，只要是本领域的技术人员对本实用新型做出的没有创造性的改进，均在本实用新型专利的保护范围之内。