[实用新型]夹板上具有吊装孔的挖斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖斗，特别是一种夹板上具有吊装孔的挖斗。

背景技术

目前，挖斗生产过程及装卸过程中，特别是对挖斗实施翻转及装卸时，由于挖斗上没有翻转及装卸的支持物体，只能利用支耳组件的工作孔实施翻转或装卸，一般使用布带或钢管穿过支耳组件上的机加工孔进行吊装，在翻转或装卸过程中，很容易造成对支耳组件上的机加工孔表面的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种翻转及装卸挖斗时具有保护挖斗机加工表面的夹板上具有吊装孔的挖斗。

本实用新型的目的是这样实现的，该挖斗包括刃板组件、弧板、侧板组件、支耳组件、夹板和吊装孔，在二片侧板组件之间的底面上连接有弧板，在弧板的前端连接有刃板组件，在弧板的后端连接有支耳组件，夹板连接在侧板组件的上端，在二侧的夹板上均有吊装孔，二侧的吊装孔对称排布。

有益效果：由于采用了上述方案，在夹板上部适当位置开一适当孔径的孔，左右两侧对称，在翻转及装卸挖斗的过程中，可使用吊钩直接钩在该孔处，防止对挖斗支耳组件上机加工孔的损伤。大大降低了挖斗吊装过程中对支耳组件机加工孔的造成损伤的可能，保证了机加工精度。翻转及装卸挖斗时能够保护挖斗机加工表面，达到了本实用新型的目的。

优点：本实用新型结构简单，工艺性好，制造成本很低；有效解决了挖斗在吊装过程中对机加工表面造成损伤的问题，提高了装配精度，延长了挖斗使用寿命，降低维修和服务费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中，1、刃板组件；2、弧板；3、侧板组件；4、支耳组件；5、夹板；6、吊装孔。

具体实施方式

实施例1：该挖斗包括刃板组件1、弧板2、侧板组件3、支耳组件4、夹板5和吊装孔6，在二片侧板组件3之间的底面上连接有弧板2，在弧板2的前端连接有刃板组件1，在弧板2的后端连接有支耳组件4，夹板5连接在侧板组件3的上端，在二侧的夹板5上均有吊装孔6，二侧的吊装孔6对称排布。

挖斗夹板上部适当位置开一适当孔径的孔，左右对称。