[实用新型]薄板类零件加工定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设计制造领域和批量生产领域，特别是关于一种薄板类零件加工定位工装。

背景技术

目前，伴随着国内外机械制造业飞速发展，机床行业特别是数控机床行业发展的势头更加迅猛，但是机床的实际利用率普遍偏低，造成了大量的资源浪费，工件准备时间占用机床正常运行时间的很大比例是其中一个重要因素，因此减少工件准备时间也就相应提高了机床的利用率。

特别是现有技术薄板类零件加工时，需要倒换压板对薄板类零件两边分别进行加工，由于薄板类零件尺寸大，厚度小，通过倒换压板进行加工时，很难控制零件的变形，因此成品率较低。而且现有技术进行薄板类零件加工时，由于缺少合适的工装，只能实现单件加工，因此效率低，难以实现大批量的生产加工。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能实现薄板类零件批量生产、控制其变形的加工定位工装。

本实用新型的技术方案是：一种薄板类零件加工定位工装包括工装平板和若干保护块，其中，保护块平行设置在工装平板上，且所述保护块中间设有用于安装加工零件的凹槽，所述工装平板上平行设置有若干固定孔。

所述工装平板两端设置有若干用于薄板零件定位时的校准的基准孔。

所述保护块上的凹槽深度与薄板零件厚度一致。

所述保护块两边对称设有若干对加工槽，该加工槽的尺寸为刀具直径的整数倍。

保护块的凹槽上设置有一排用于铣加工薄板零件的加工孔。

所述工装平板上的固定孔为螺栓孔。

本实用新型的优点是：本实用新型通过工装平板和保护块的匹配设计，产生了可以同时加工多件工件共用的半通用的工件快速定位装夹的工装，可以准确方便地进行多个零件的多次或重复装夹，提高单次加工的零件数以提高整体加工效率，在保证定位精度的同时节省大量工件装夹找正的准备时间，大大缩短了零件的加工周期，可以实现薄板类零件的大批量加工生产。另外本实用新型薄板类零件加工定位工装通过保护块对薄板零件的压紧固定，可以有效防止薄板零件的变形，提高产品的成品率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型薄板类零件加工定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型薄板类零件加工定位工装的保护块的剖视图；

图3是保护块的俯视图；

图4是本实用新型薄板类零件加工定位工装加工示意图；

图5是图4的主视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图4的侧视图，

其中，1-工装平板、2-螺栓孔、3-基准孔、4-保护块、5-零件毛坯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，其是本实用新型薄板类零件加工定位工装的结构示意图。本实用新型薄板类零件加工定位工装包括工装平板1和若干保护块4，其中，保护块4平行设置在工装平板1上。

请参阅图2和图3，其中，图2是本实用新型薄板类零件加工定位工装的保护块的B-B剖视图，图3是保护块的俯视图。所述保护块4两端设置有用于安装固定的螺孔，且保护块4中间铣有厚度与薄板零件厚度一致的凹槽，另外，保护块4的凹槽上设置有一排用于铣加工薄板零件的加工孔，并避开零件上的φ2.5铆钉孔孔位，避免装夹及加工中的干涉。另外，如图3所示，保护块两边对称设有若干对加工槽，以增加对零件的加工区域，其中，该加工槽的尺寸为一个刀具直径。

另外，所述工装平板1上平行设置有用于固定安装的固定孔，本实施方式中，该固定孔为螺栓孔2。而且工装平板两端设置有若干基准孔3，用于薄板零件定位时的校准。

请参阅图4至图7，其中，图4是本实用新型薄板类零件加工定位工装加工示意图，图5是图4的主视图，图6是图4的俯视图，图7是图4的侧视图。本实用新型实际使用时，将薄板零件放置在工装平板1上，其中，该薄板零件事先铣有与工装平板上的螺栓孔2和基准孔3相对应的通孔，通过与工装平板基准孔3的校准，使薄板零件准确定位。然后，将若干保护块4平行安装在薄板零件上，使保护块4的凹槽与薄板零件对齐，同时，保护块4的螺孔要求与工装平板上的螺栓孔2对齐。保护块4装配好以后，给工装平板上的螺栓孔上螺栓，完成对薄板零件的定位安装，并修正薄板零件的拱起变形，使薄板零件与工装平板完全贴合。加工时，对工装平板螺栓孔之间的薄板零件进行加工，并沿着保护块加工槽内铣，以增加薄板零件的加工区域。

通过工装平板和保护块的匹配设计，产生了可以同时加工多件工件共用的半通用的工件快速定位装夹的工装，可以在不需要重新找正的情况下，准确方便地进行多个零件的多次或重复装夹，提高单次加工的零件数以提高整体加工效率，在保证定位精度的同时节省大量工件装夹找正的准备时间，大大缩短了零件的加工周期，提高了加工质量，提高机床利用率，减少工件准备时间。另外本实用新型薄板类零件加工定位工装通过保护块对薄板零件的压紧固定，可以有效防止薄板零件加工过程中的变形，从而提高了产品的成品率，降低了成本。